苏州胶辊厂家直销

本公司专业生产橡胶辊,硅胶辊,聚氨酯(PU胶辊)等,产品广泛用于薄膜、木业、建材,塑胶pvc压延,钢铁,印刷,纺织等行业,欢迎来电咨询18657212550。

另我们公司生产的胶辊适用于熔喷布设备胶辊,防护服面料设备PE淋膜设备胶辊。质量稳定,价格优惠。

苏州胶辊厂家直销

布局行业 宇一精工如何下好胶辊胶圈这盘棋?

无锡宇一精工,

公司位于“江南第一古镇”

无锡市新吴区,

梅村工业园!

无锡宇一精工科技有限公司始创于2008年,是全球最大的网格圈专业制造商、优质纺纱器材制造商之一;公司现有三大事业部:网格圈事业部、加捻事业部、胶辊胶圈事业部。宇一精工以其强大的研发团队、优质的产品、完善的售后服务深受国外内纺纱企业所信赖。

近日,中国纱线网连线宇一精工总经理张秋华先生、教授级高级工程师黄顺道先生,就企业发展、核心产品、客户群体及新品研发、市场需求等方面进行了交流。

布局行业 宇一精工如何下好胶辊胶圈这盘棋?

一、精准定位 数措并举 共谋发展

宇一精工成立之初就明确公司使命和产品定位,以研发、生产、制造一流的纺专器材为“使命”。公司历时十余年专注于网格圈的专业制造,形成了完善的网格圈研发制造体系,销量一直处于行业前茅,获得了良好的客户口碑。公司其主打产品紧密纺网格圈型号齐全,能够满足各种纤维紧密纺的要求,达到成纱质量要求。

宇一精工为了更好地服务于纺织企业,于2019年收购了无锡振华纺织橡胶器材有限公司,宇一精工将以更优质的胶辊胶圈产品服务于国内外广大客户!

布局行业 宇一精工如何下好胶辊胶圈这盘棋?

△无锡宇一精工总经理:张秋华先生

二、核心产品 服务企业 合作共赢

1、网格圈系列

宇一精工紧密纺网格圈产品不但适用于国内紧密纺设备,更是德国、日本及国外紧密纺主机厂家标配产品之一。目前国内众多知名纺织企业均采用宇一紧密纺网格圈,例如:华润集团、冠星集团、河北圣源、溢达集团、大生集团、华茂纺织、悦达纺织、恒丰集团、德州华源集团、三阳纺织、大海集团、长乐华源、孚日家纺、中纺金维、山东联润、东信集团、华孚集团,百隆集团,浙江龙源……;同时在印度、巴基斯坦、土耳其等国际市场占有极高的份额。

2、胶辊胶圈系列

公司全资子公司无锡振华纺织橡胶器材有限公司是一家历史悠久的橡胶企业,公司获得“江苏省诚信单位”“江苏省民营科技企业”“中国知名品牌”等荣誉称号。自主研发的高强度、高弹性H211系列胶圈获江苏省首届纺织技术创新奖和江苏省高新技术产品称号;软弹性免处理胶辊获得第三届江苏纺织技术创新奖;H1000型胶圈获得第四届江苏纺织技术创新奖。

布局行业 宇一精工如何下好胶辊胶圈这盘棋?

三、立足当下 共克时疫 追求创新

宇一精工致力于为国内外广大纺纱企业提供高、精、尖的纺纱专件为己任,将从产品研发、生产自动化、工艺流程、品控管理等多方面、立体化进行全面提升,我们秉持良好的产品、品质、服务为客户创造价值,服务于纺纱客户。

社会在发展、科技在进步,未来的竞争一定是人才的竞争。对内宇一精工创造公平、开放、竞争的环境为员工提供发展的平台;对外宇一精工以优质的产品、全面的服务为纺纱企业创造更大的价值。

面对2020年的时疫“新冠疫情”影响,宇一精工积极准备防疫物资,并于2月18日顺利复工复产。为了满足客户对产品的需求,宇一精工在做好员工防护措施的前提下,克服众多困难,加班加点生产,充分满足客户需求。

布局行业 宇一精工如何下好胶辊胶圈这盘棋?

△无锡宇一精工总工程师:黄顺道先生

四、以市场为导向 加速新产品研发

1、摸底 调研 再出发

好产品不但要经得住市场检验,更要满足客户需求,宇一精工为了向客户提供更优质的产品及服务,采取了多种措施,例如:

(1)通过对全国纺织产业集群的走访与调查,了解实际生产中客户所面临的问题,以现场案例、实际数据为突破点和攻关方向,不断进行新型产品研发,生产更加适合客户需求的产品或者个性化需求的产品;

(2)结合国内外同行业相类似产品的优缺点进行解剖,专业、科学的进行定性、定量的测试及分析,以专业应对客户需求,以专业确定发展方向,以专业促进质量提升和技术进步;

(3)对行业国内外的相关专业资料及文献进行检索,不断总结经验并进行实践验证,历史是进步的基石,不断通过参照历史的经验,促进产品的创新和技术进步。

通过以上的企业发展之道,结合公司多年专业的行业的经验,对所需开发的产品提出目标方向,逐步开展具体研发工作,制造出更加适合客户需求的产品。

2、研发 创新 质更优

依据当前客户需求及市场情况,终端使用者对产品的要求越来越苛刻,如果胶辊胶圈的性能做不到全面提升,是完全满足不了客户使用要求的。客户的需求就是研发部的指南针,公司未来的产品将会是:使用寿命更长、纺纱性能更优、质量更稳定、维护成本低,产出效率高、绿色环保、产品可控、人工智能方向发展。

为了能够使纺纱企业使用到质优价惠的胶辊胶圈器材,公司全面推行自动化生产,例如:配料将采用人工智能防错系统、密炼采用全自动伺服变速、自动投放料、自动捣胶冷却系统、自动酸处理系统、自动涂胶系统等等。

布局行业 宇一精工如何下好胶辊胶圈这盘棋?

△无锡宇一精工:研发部、生产区

五、立足当下 理性分析 客观面对

针对当前国内外胶辊胶圈生产企业产品质量,公司进行了全面的市场调研,并进行了总结:

1、从材料的性能上,既要耐磨、耐溶剂,又要有合理模量,高弹性,粘合好等;

2、从工艺上,采用人工智能、机械化装备,降低人为因素造成的风险,优化过程,保证生产工艺既科学合理,又保质保量,做到在保证产品质量的前提下实现生产效率的最大化。

紧密纺网格圈是公司的主打产品,目前市场占有率在同行业中占据主导地位,不但产品质量得到了主机配套商的一致认可,更是得到了纺纱企业一线使用者的高度赞扬;但是无锡宇一精工不会满足现状,我们将向更优质、更稳定、使用周期更长的紧密纺网格圈新目标继续前进。

六、结 语

无锡宇一精工紧密纺网格圈产品不但深受国内诸多知名纺纱企业所信赖,更是畅销东南亚、西亚、欧美等国家和地区;公司生产研发的胶辊胶圈多次获得江苏省高新技术产品、纺织技术创新奖等荣誉称号,我们坚信优质的产品必须经受得住市场的检验、客户的认可,并且会一直向这个方向努力奋进。

时不我待、把握当下,宇一精工秉承以客户需求为目标,以合作、团结、发展、交流、共赢为方向,向着为国内外更多的纺纱企业提供更优质的产品的目标而持续努力。

作者:老方

编辑:中国纱线网新媒体团队

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橡胶辊的使用和保养

车间环境对橡胶辊的影响在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中,机器的高速运转使到橡胶辊的表面温度不断升高,橡胶辊在发热膨胀,加大橡胶辊的磨擦,这样会使得橡胶辊的使用寿命缩短。所以在有条件的工厂里,胶印插件要求安装空调,保持车间整洁、干净,使得机器在良好的环境中生产运转,只有在良好的车间环境里生产,才会生产出高品质的产品来。

橡胶辊之间的压力过重橡胶辊之间的压力重,会增加橡胶辊之间的摩擦力,使橡胶辊升温发热,加重橡胶辊之间的挤压膨胀,加速橡胶辊的老化和变形,加快油墨和水的乳化过程,这样不利于油墨的传递。需要注意的是橡胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝,3cm宽的塞片插试橡胶辊之间,能够感到有一定紧力就行。擦洗后,再用干净的布擦一遍然后把橡胶辊装到机器上,以利下次使用。

橡胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了橡胶辊表面的毛细孔,会使橡胶辊失去亲墨的作用,造成油墨的传递不均匀,容易出现油墨的乳化。解决的办法是把机器上的橡胶辊卸下来,用架子放平,拿布团粘煤油和浮石粉,用力均匀地擦橡胶辊的表面,把橡胶辊表面晶化层擦掉,显出原来橡胶辊的橡胶颜色,再用洗车水或汽油把残留在橡胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净,重新安装和调节好橡胶辊的压力。

橡胶辊的使用和保养

制备硅橡胶辊、拐杖配件时,要根据使用条件要求,选取所适合的生胶,最后配制的橡胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。下面对在橡胶辊上较为常用的几种橡胶的特性及其在橡胶辊上应用情况分别加以介绍。

1.氯丁橡胶:适用于制各软质印刷橡胶辊、照相凹板印刷橡胶辊等。橡胶辊成型可用模压、胶片包卷成型,缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差,因此在制造工艺中,应注意避免在直射阳光下停放.同时要控制胶料停放的温度条件;

2.丁腈橡胶:用于制造印刷橡胶辊、食品工业橡胶辊、纺织印染橡胶辊、接触溶剂的软橡胶辊等。丁腈橡胶的耐臭氧性差,因此加工中应避免在高臭氧浓度的环境下操作。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用,可得到具有较好的耐臭氧及耐候性的胶料;

3.聚氨酯橡胶:具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性,聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。此外,胶料持续处于高温和潮湿的环境之下,也会对性能造成不利的影响。用于高速、高压下的聚氨酯橡胶辊,重点要改进动态脱辊问题及裂纹现象;

4.硅橡胶:耐热性达200-250度,耐化学药品侵蚀性很好,主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型,塑料的热定型压纹、压延,复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型,由于强度低,操作必须小心;

5.氯磺化聚乙烯;具有高韧性及弹性.耐磨耗,耐热性可达150度,对各种化学药品、油有好的抗耐性,有极佳的绝缘性。可用除浇铸法以外的各种方法制造,生产过程中胶料要避免阳光照射;

橡胶辊的使用和保养

6.乙丙橡胶:能在150度高温条件下使用,具有极佳的耐化学药品性能,耐极性溶剂,但不耐烃类溶剂和油类可用于制作挤压橡胶辊、输送橡胶辊、接触含丙酮和酯类溶剂的油墨的印刷辊。制辊可包卷成型和压出成型,工艺操作中注意避免接触油和烃类溶剂。

橡胶辊上的轴承的保养在机器的高速运转中,橡胶辊上轴承磨损是很明显的,特别是操作工平时堆轴承的保养布注意,那磨损就更厉害。橡胶辊的轴承受到一定程度的损坏后,就会产生橡胶辊的跳动摩擦和挤压,减短橡胶辊的使用寿命。并会使到印出的产品有“墨、水杠”现象。所以要求操作工每周要把橡胶辊拿下来,给轴承打上黄油,把那些磨损得厉害得,转动不良得轴承换掉,保证橡胶辊的正常使用。

橡胶辊的这些知识,你知道吗?

橡胶辊的寿命长短不仅与它在生产制造过程中使用的原材料有一定的关系,也与日常生活中的保养有很大的关系。如果平时不注意保养和维护,再好的胶辊坏起来也会很快的,本来可以用几年的东西可能用一年就坏掉了。

1.清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净;

2.胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积;

3.喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好;

橡胶辊的这些知识,你知道吗?

4.包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好;

5.胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成;

6.胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。

加工的流程

1.确定胶辊需求:确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等;

2.寻找一家合适的胶辊厂家:建议直接与优质的胶辊厂家合作,这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求,方便其制造的胶辊能满足您的要求,其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势;

3.询价、签署采购协议:双方洽谈好价格后,就可以签署采购的协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通,在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息,对双方都有保障;

4.胶辊厂开始生产胶辊:胶辊厂与采购方签署协议后,收到采购方的定金即会开始生产胶辊,根据胶辊量的多少,一般情况下,交货期为3-7天,如果特别急的情况,请与胶辊厂特殊说明;

5.发货:胶辊厂将生产好的胶辊通过快递或者货运的方式发给客户,客户如果近的话也可自行上门提取。

橡胶辊的这些知识,你知道吗?

如果平时注意日常的维护和保养,使用2-3年是不成问题的。当然在操作过程中也要注意按照使用说明步骤一步步进行操作,经常去查看橡胶辊使用情况,用完以后要轻拿轻放,放到合适的位置,选择一个好的贮存环境。

「技术」新型866MD胶辊的使用体会

刘桂红、曹端山/夏津仁和纺织科技有限公司

我公司生产品种主要以新型差异化纤维为趋势,品种结构以多种纤维混纺为主。该系列品种对胶辊有较高要求,如耐油、抗污、抗静电、防缠、防绕、抗拉伤、适纺性能好等特点,以稳定产品质量,满足客户需求。

下面我以使用LXC-866胶辊为例,向大家汇报一下使用情况:

1、 LXC866胶辊的技术性能

1.1 良好的耐油、耐污和耐老化性能

由于公司生产品种以化纤品种居多,化纤中含有油剂,油剂粘附到皮辊表面,导致皮辊缠绕,严重时出现胶辊溶胀现象;棉纤维棉蜡、麻浆粘附到皮辊表面,导致皮辊表面摩擦系数大、导电被隔绝,抗缠绕能力差。LXC-866MD胶辊表面经过氟元素材料的应用处理,以降低胶辊表面的张力能和滑爽度,油剂与棉蜡不易粘附在胶辊表面,延长胶辊的抗绕周期和使用寿命。

1.2 良好的适纺性能

良好的适纺性能,满足不同纤维性能的纺纱质量要求。我公司生产的品种多元化,需皮辊可满足不同纤维品种的质量要求。LXC-866MD型胶辊硬度在67±2,能适应纯棉、粘胶、天丝、涤棉、涤粘等纱线的质量要求,基本上满足大部分差异化纺纱的需求。

良好的抗绕和抗静电性能,满足不同纤维品种的抗绕要求。由于纺织原料的性能及车间温湿度的波动,胶辊在纺纱过程中极易发生绕花现象。胶辊的导电性能、胶辊的吸湿放湿能力、表面的粗糙度、表面的抗油污能力、表面的摩擦系数等因素都影响到胶辊的抗缠绕能力。866MD胶辊在抗静电、抗绕花方面有独特的优点。866MD胶辊配方中添加了润滑材料,在使用过程中能不断迁移到胶辊的表面,保持胶辊表面有较低的摩擦系数,从源头减少静电的产生,从而改善胶辊的抗绕能力。针对含涤纶的品种容易出现皮辊绕花现象,我们经过多次试验,摸索出了利用光照处理,解决的这一难题。

1.3 优良的弹性

硬度与弹性是胶辊使用性能优劣的重要指标。在使用过程中866MD胶辊具有稳定的硬度和良好的回弹,较低的压缩变形,适纺性较强,可满足不同纤维品种的质量要求。一般免处理胶辊采用羧基丁腈橡胶生产,而兰翔866MD胶辊采用的是氢化丁腈橡胶生产,弹性更为优良;胶辊在使用过程中,不容易受到热、臭氧的侵蚀,胶辊受老化而产生的硬度变化率小,周期弹性稳定好,能保证成纱质量。

1.4 良好的耐磨性

耐磨性是胶辊使用寿命的基础,它左右纺纱厂成本效益。纺纱过程中的长时间连续加压,纤维不停顿的摩擦,温湿度的影响等等,使胶辊出现硬度上升、弹性衰退、龟裂及中凹等现象,严重影响了胶辊的使用寿命。LXC-866胶辊与其他同类胶辊相比,胶辊的反弹能力好,抗变形能力好强,提高了胶辊的抗压能力,纺纱动程内不容易产生中凹,可以相对延长胶辊的回磨周期。

1.5 抗拉伤能力强

在纺差异化纱线时,胶辊在纺纱过程中,因粗纱吐硬头、缠胶辊现象引起的线槽、损坏现象普遍存在,特别是粗纱定量大、粗纱捻度大、隔距偏小时尤为严重,增加胶辊的使用成本和增加消耗。LXC-866MD型胶辊由于伸长率好、韧性好、撕裂强度高,对生产差异化品种胶辊起槽现象明显改善,得到解决。

1.6 LXC-866胶辊适用范围

LXC-866型胶辊可以纺纯棉品种,也可以纺粘胶、涤纶等化纤纯纺或混纺品种;可以在低速、中速、高速等各种速度条件下正常纺纱,也可以在轻定量、重定量的条件下纺纱,可满足120倍以下的牵伸控制;但在使用中,要根据具体情况选用相应的工艺参数。

1.7 LXC-866胶辊使用条件

LXC-866型胶辊使用中要注意的事项。一是要注意保证温湿度的控制正常和稳定;二是要用精密磨床磨砺,胶辊磨砺时,初次磨砺磨削量控制在0.2~0.3mm,精磨后同只胶辊直径公差控制在≤0.02mm,同台直径公差控制在±0.05mm。磨砺后胶辊表面粗糙度Ra值保证在0.4~0.8μm,从而最大限度保证胶辊上车后的抗绕性。

1.8 胶辊表面处理注意事项

胶辊的表面处理是制作中最关键的工序,也是最容易导致胶辊出现机械波。主要有两个方面的原因 :一是胶管表面密度不均匀,对涂料和紫外线吸收不均匀;二是手法不正确。这两个方面的原因造成胶辊表面摩擦系数不均匀,生产中产生胶辊机械波。

2、紫外线光照表面处理

(1)紫外线处理后的胶辊其表面光滑爽燥,高速运转后磨擦产生的静电能被延缓并能阻碍其表面吸附纤维,避免因此而产生纱疵,这是区别于普通涂料处理方法的一个显著特点。

(2)紫外线光照处理操作简便,基本能达到半自动化程度。在使用中不受季节条件的限制。

(3)紫外线光照处理的关键点为光照时间。我们公司光照时间一般为3分到8分钟不等。其优势是指标稳定,皮辊处理成本低,上车时间快,有利于操作工人身体健康。其不足是使用周期稍短

3、LXC-866MD型胶辊的使用生产实践

(1)、LXC-866胶辊在LF9.8赛络紧密纺上的成纱指标对比:

「技术」新型866MD胶辊的使用体会

(2)、LXC-866胶辊在R/TEN70/3011.8赛络紧密纺上的成纱指标对比:

「技术」新型866MD胶辊的使用体会

(3)、LXC-866胶辊在JC14.6KSJ上的成纱指标对比:

「技术」新型866MD胶辊的使用体会

通过以上三个品种的生产实践对比,更换LXC-866胶辊后(胶辊光照相同时间),成纱质量均有所提升。

4、生产实践结论

我们公司经过近半年时间的使用跟踪,得出如下结论:LXC-866胶辊由于回弹性好、硬度适中、压缩变形小、吸放湿性优等特点,在生产过程中相对稳定;具有适应品种广泛,适合多种表面处理方式,使用周期稳定,车间生活好做等优势,LXC-866胶辊是一种适合我公司品种结构多元化、多种纤维混纺纱生产过程胶辊使用,质量稳定性好,性价比较高的一种胶辊。

耐磨不脱胶的聚氨酯包胶胶辊,海得实是怎么做的?

海得实作为包胶产品的专家,具有丰富的包胶经验,海得实的包胶工艺流程如下:

耐磨不脱胶的聚氨酯包胶胶辊,海得实是怎么做的?

聚氨酯胶辊,海得实包胶胶辊

1. 对包胶件表面进行粗糙出来,增加附着力。

2. 对包胶表面进行清洗,洗掉表面油污。

3. 涂胶处理,对包胶件表面涂上合适的胶水。胶水的选择要根据包胶件材质,包胶件使用环境等各种因素进行选择。

4. 包胶处理。对包胶件进行预热和聚氨酯材料进行预热,然后进行浇注操作。

5. 硫化。包胶后对包胶件进行12到16小时的硫化出来,以达到预定的强度。

6. 后机械加工,进行车、磨等加工,达到客户的尺寸要求。

耐磨不脱胶的聚氨酯包胶胶辊,海得实是怎么做的?

胶辊聚氨酯包胶,海得实聚氨酯

聚氨酯包胶常用在耐磨、防撞、缓冲等部件上,应用非常广泛,常见的应用行业有多晶硅生产制造,石油,海洋工程,矿山,机械自动化,钢铁,玻璃等行业,用作胶辊,包胶件,包胶轮等各个方面。但是用户常面临的问题是聚氨酯包胶不老牢导致脱胶,使用寿命短。造成聚氨酯包胶脱胶是什么原因呢?海得实聚氨酯包胶认为原因有:

  1. 胶粘剂选择不当。生产厂家应该根据客户的使用环境和要求,选择合适的胶粘剂,切不可在这种看不见的地方头功减料。
  2. 包胶件铁芯、芯棒等处理不当。包胶前,要对铁芯等包胶件进行彻底的清洗,去除表面的油污等,并进行喷砂处理,使表面具有一定的粗糙度,增加粘结强度。特别是针对一些铝件,喷砂处理后要尽快完成包胶,防止形成氧化层影响包胶粘结效果。
  3. 包胶过程中的工艺控制,浇注过程中的模具温度,原料温度都对包胶的粘结强度具有很大的影响,厂家需要严格按照工艺操作。当然,这跟厂家的管理和个人的经验都有密切的关系。使用客户尽量选择具有丰富包胶经验的厂家进行定制生产。

聚氨酯包胶产品,其中一个重要的要求就是耐磨效果好,长时间使用不脱胶,保证设备的长期稳定运行。聚氨酯包胶过程中,采用优质的原料和先进成熟稳定的包胶工艺,做到耐磨不脱胶,海得实长期从事聚氨酯制品定制,积累了丰富的经验,聚氨酯包胶。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

Sulli小苏:今天详细介绍下胶辊轴承的使用与安装。印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此,停机时应将胶辊洗净放好备用。

胶辊在使用前必须先安装轴承或是配件,有些配件组装比较麻烦,需要专业工具,不妨在购买胶辊时,多给一天的加工时间,并注明让生产商代装配件。这样在使用时,就可以做到省心省力。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

安装胶辊轴承的注意事项

简单的轴承安装可以由印刷操作员自己安装,在安装拆卸轴承或者配件时需要注意以下几点:

1、必须检查轴头,看轴头有没有磨损和毛刺,最好用千分卡尺测量轴头,当轴头磨损超过0.02mm时,轴头需要修复,轴头磨损超过0.02mm和有毛刺时,如果不修复,机器高速运转时轴承与轴非正常摩擦,会影响胶辊的传墨功能造成印刷问题。

2、轴承最好不要重复使用。轴承拆卸时会损坏轴承密封圈,轴承里的高温润滑油泄露出来,会导致轴承非正常运转,严重的会使轴承卡死,滚珠掉落有机会压坏印刷机辊筒。

3、正确安装轴承。应避免直接用铁锤敲打轴承,轴承的座圈是硬度比较高钢材,铁芯轴头是冷轧钢,硬度低。假如在安装轴承时发生歪斜,很容易伤到胶辊的铁芯轴头,导致铁芯在机器运转时发生磨损,影响胶辊的正常功能。直接用铁锤敲打轴承容易损坏轴承的密封圈。

如果自己安装,可以借助小工具:建议可以使用一个L形的铁板,辅助轴承安装时与铁芯的正确角度,减少铁芯受损伤的风险。

由UV油墨转为普通油墨时,应先用专用UV洗机水清洗墨辊,再用普通油墨印刷,印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为UV油墨时,清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

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胶辊轴承安装

首先要把胶辊两边清洗干净,然后选用规格、型号等均符合机台设计要求的轴承,并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油,再用安装轴承的专用套管对轴承均匀用力,使其顺利地安装到位。切忌对轴承直接施力,随意敲打,防止轴承在未用前就受到损害。

确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前,要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍,非常大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦,减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。

规范调节水墨辊之间的压力,印刷过程中,水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨,这样才能获得墨色一致的印品。因此,胶辊与胶辊之间、钢辊与印版之间,必须保持恰当的压力,才能实现油墨的良好传递。为了确保水辊、墨辊之间的压力,须采用轧墨杠宽度的方法,主要包括以下几点。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

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(1)在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨,然后运转机器,使油墨均匀地分布在墨辊表面。

(2)点动印刷机,查看压杠宽度,值得注意的是每次查看压杠宽度前,要使印刷机静止20秒左右,再点动印刷机,就可再次得到清晰的压杠。

(3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力,再调节靠版墨辊和印版的接触压力,然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。胶辊的位置合适与否,直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量,并且还直接影响到其他方面,如胶辊的寿命等。

(4)参照印刷机操作说明,墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊,其压杠宽度以3mm为宜;反之,其压杠宽度以5mm为宜。

(5)水辊之间的压杠宽度应以5~6mm为宜。水辊对计量辊的压力,一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。

(6)当所有的水辊、墨辊压力调好后,要及时把各个调节螺丝固定好,以免印刷机转动后又全部跑位。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

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01印刷胶辊调试及正确使用

不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后,首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。

胶辊的安装高低必须调试合理,它必须与墨辊和印版紧密接触,二者缺一不可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm,和铅字的高度是一致的,而PS版相对较低为1.2mm,所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。

如果是印刷有底色的印品时,胶辊可调的低一点误差为±0.5mm,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果,印出的产品使人赏心悦目,如果不是这样,就会出现墨杠、墨道等现象。

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在印刷文字时,胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可,这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版,从而使文字印刷得十分清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不容易损坏,可延长印版的使用期限。

调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次,调胶辊上的墨点大小就立即显示出来,操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度,然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。

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“如果我们在使用胶辊时缺乏耐心,调试急于求成图省事,就会出现下列情况:”

A.胶辊出现表面破损,掉渣,使文字印刷缺笔断道,文字模糊不清,甚至出现糊瞎、跳胶现象。

B.文字着墨不一,甚至出现印品表面只有文字印痕却没有墨色。

C.如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧,还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。

02印刷胶辊的保养

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:

1.每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次;

2.清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂;

3.节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形;

4.对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。

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03常见胶辊问题的解决方法

问题一

胶辊之间的压力过重,会增加胶辊之间的摩擦力,使胶辊升温发热,加重胶辊之间的挤压膨胀,加速胶辊的老化和变形,加快油墨和水的乳化过程,这样不利于油墨的传递。

解决方法:

胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝,3cm宽的塞片插试胶辊之间,能够感到有一定紧力就行。擦洗后,再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上,以便下次使用。

问题二

处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔,会使胶辊失去亲墨的作用,造成油墨的传递不均匀,容易出现油墨的乳化

解决方法:

把机器上的胶辊卸下来,用架子放平,拿布团粘煤油和浮石粉,用力均匀地擦胶辊的表面,把胶辊表面晶化层擦掉,显出原来胶辊的橡胶颜色,再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净,重新安装和调节好胶辊的压力。

04关于轴承

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胶辊上的轴承在机器的高速运转中,轴承磨损是很明显的,再加上操作工平时对轴承的保养不注意,磨损就更厉害。

胶辊的轴承受到一定程度的损坏后,就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压,减短胶辊的使用寿命,并会使印出的产品有“墨、水杠”现象。

所以要求操作工每周要把胶辊拿下来,给轴承打上黄油,把那些磨损得厉害,转动不良得轴承换掉,保证胶辊的正常使用。

德标机械在液态硅胶胶辊机工艺方面拥有成熟的技术经验和产品开发能力,已经为客户解决各种工艺需求。若您在此方面有设备需求,请第一时间与我们联系,德标将竭尽全力,为你服务!

「纺织百问」胶辊直径大小与纺纱质量有何关系?

21.胶辊直径大小与纺纱质量有何关系?

答:胶辊直径大小变化是会影响成纱质量的,一般情况下直径相对大的纺纱质量比直径小的要好。其原因有以下三个方面:胶辊直径变小后硬度增加。胶辊表面的橡胶用一定的张力固定在铁芯上,铁芯上的橡胶层厚度最大的约在20㎜左右(C型并条),细纱胶辊的橡胶层一般在5.5mm左右。正常情况下胶辊硬度随直径减小而增加,因为越接近铁芯内部,胶管的张力越大,胶管越薄受铁芯硬度影响越大,胶管硬度越高。铝衬套胶辊直径磨小后硬度升值较小,特别是开始时基本不增加硬度。单层大套差胶辊变化明显,几乎每次回磨都会增加硬度。由于直径变化而引起胶辊硬度变化,从而影响成纱质量。影响握持点的位置。由于胶辊直径大小的变化,胶辊与前罗拉组成的握持点也会产生少许前冲或后移,并且直径大小变化影响到后面的浮游区长度及前面的三角区长度,因而对成纱质量产生影响。精梳分离胶辊两端加压后产生变形,整个胶辊呈弧形,即两端面加压点与罗拉紧密接触,而中间与罗拉表面产生间隙,这个间隙长度在40~50mm之间,间隙最高值约在0.05mm左右。由于间隙的存在,减弱了胶辊对中间纤维的握持力,造成横向控制不匀,影响梳理质量。根据上述情况制成中间直径略大、两端直径略小的胶辊,以此弥补上述加压形式的不足。锥形胶辊目前有两种形式:第一是磨成橄榄形,另一种是两端磨成锥形。两端磨成锥形较方便些。即将分离胶辊中间磨成标准形状,两头约60mm处磨成锥形,端面处直径比中间标准直径小0.4mm左右即可。

22.YJ20系列摇架比YJ2系列摇架有何优势?

答:从YJ20-142型弹簧摇架的结构特点可以看出,该型摇架比YJ2-142型有着较为明显的优势,其结构特点有下面几点:1、采用整体式结构手柄,改变了传统摇架的手柄与结合件点焊连接的加工方法,使强度增加,从根本上消除手柄脱焊问题,更具耐用性。2、改变了传统摇架的固定方式,传统摇架仅靠一只M8螺钉紧固摇架,如调整使用不当,易造成摇架松动而使压力减轻甚至失效。该型摇架的摇架座采用与支杆轴形状相配合的异形孔使摇架达到初始定位,在摇架紧锁状态下,拧紧摇架座上两个固定螺钉即可最终固定摇架,起到“双保险”作用,摇架固定更加可靠稳定。3、改变了传统的调摇架工作高度的方式,传统摇架是靠调节螺钉调节摇架工作高度的,因调整使用操作方法不当,实际工作高度往往差异较大,压力锭差也较大,新型摇架只需转动摇架座上的偏心销,就能调整好摇架的工作高度达到理想状态,调整更加方便、简单、直观。

23.皮辊轴承表面在套制之前为什么需要清洗?如何清洗?

答:由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况,造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动,加上胶棍外层相应的位移形变,这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形,从而导致成纱条干不匀率的增加。因此,胶辊轴承表面清洗处理工作十分必要。①新轴承铁壳的表面清洗处理,除尽铁壳及内部防锈油,用溶剂汽油浸泡12小时以上,甩干汽油,用细布揩净晾干,套胶管前用工业酒精拭擦一次。②丁腈胶管的内壁清洗将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

24.皮辊上机使用已5个月,该下机回磨,但发现纱线跑道正常,在跑道边有龟裂现象,请问是否与倒角的大小有关?

答:产生龟裂的原因:1、臭氧的腐蚀;2、套制应力的影响。预防的方法:1、采用表面涂料的处理方法,胶棍表面经过涂料处理后,能产生一层薄膜具有防止臭氧腐蚀的作用,所以能有效地防止胶辊早期龟裂。2、应力的原因,由于套差越大使胶辊的外套拉伸就越大,内应力不均越大,所以重加压与高速运转下致使胶管处于极强的机械应力状态从而产生龟裂。另外还要注意胶辊的储存时间,胶辊的储存时间不能超过5个月,胶辊不能暴露在日光下,避免紫外线的照射作用致使胶辊硬度增加及表面老化龟裂等。

25.请问胶辊胶圈的作用以及对纺纱质量有什么影响?

答:胶辊的作用:胶辊是纺纱工艺中的主要牵伸元件,适用于棉、化纤、毛、麻、绢纺等。胶辊与金属下罗拉组成牵伸钳口,随下罗拉转动,使须条进行牵伸。胶辊富有弹性,能很好的控制纤维,稳定牵伸,有利于提高成纱质量。胶圈的作用:在牵伸过程中,利用上、下一对胶圈的弹力挟持纤维束,和上下销组成摩擦力界,可有效地控制纤维运动,缩小浮游区,改善牵伸条件,改善成纱条干均匀度。

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橡胶胶辊常用的硬度和产品常见质量问题和解决方案

橡胶胶辊常用的硬度和产品常见质量问题和解决方案

橡胶胶辊常用的硬度和产品常见质量问题和解决方案

橡胶胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时,要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。

常见胶辊的硬度:

印染辊

胶辊名称

胶辊硬度(邵氏A)

胶辊材质

印花胶辊

92~97

丁腈+氯磺化

轧辊

80~85

丁腈+氯磺化

轧染辊

85~90

丁腈+氯磺化

空心弯辊

55~60

丁腈

平洗上辊

100

丁腈

平洗下辊

80

丁腈

胶印辊

胶辊名称

胶辊硬度(邵氏A)

胶辊材质

油墨辊

20~25

丁腈

油印辊

25~30

丁腈

胶印辊

30~35

丁腈

印刷辊

40~45

丁腈

高速平墨辊

25~30

丁腈

造纸辊

胶辊名称

胶辊硬度(邵氏A)

胶辊材质

托辊

85~95

天然、丁苯、顺丁

挤水辊

75~85

天然、丁苯、顺丁

压榨辊

80~90

天然、丁苯、顺丁

分毯辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

案辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

毛布辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

真空辊

80~90

天然、丁苯、顺丁

胸辊

70~80

天然、丁苯、顺丁

网伏辊

30~35

天然、丁苯、顺丁

其他胶辊

胶辊名称

胶辊硬度(邵氏A)

胶辊材质

皮革辊

50~60

硅胶、丁基、乙丙橡胶

砻谷辊

90~100

丁腈

皮带机托辊

70~80

丁苯

打字机辊

85~90

丁腈

压榨浆液辊

60~65

食品级材质

点钞机硅胶辊

55~75

硅胶

常见质量问题和修补缺陷:

1、 有砂眼、杂志、气孔、凹陷。胶料杂志过滤不净,胶层过后搭接厚气体排不出等造成。

轻微的可以先把损坏处挖成凹形,处理界面厚涂抹热硫化黏合剂和混炼胶高温硫化成型,带冷却后车床打磨即可。严重的返工重新做。

2、 橡胶与金属芯脱层 辊芯表面处理不到位,螺纹太大比表面积小,胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。要重新制作。

3、 重皮 胶料返炼不均,胶料表面有杂物和有水布缠绕不紧所致。硬胶80度以上报废处理,80度邵氏A以下可以车磨10mm厚重新脱脂、涂抹热硫化黏合剂搭接胶条、缠绕包胶硫化处理。

4、 面胶和底层胶脱胶 两种胶的硫化设计的硫化速度不协调,或硬质胶交联慢所致。

5、 局部脱壳 如果胶辊不严重,轻微边缘有脱壳现象,可以把破损处和未破损的一部分上车床扯掉,重新上胶浆和混炼胶胶条,达到硬度一致,重新使用。