橡胶胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。

常见胶辊的硬度：

印染辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

印花胶辊

92~97

丁腈+氯磺化

轧辊

80~85

丁腈+氯磺化

轧染辊

85~90

丁腈+氯磺化

空心弯辊

55~60

丁腈

平洗上辊

100

丁腈

平洗下辊

80

丁腈

胶印辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

油墨辊

20~25

丁腈

油印辊

25~30

丁腈

胶印辊

30~35

丁腈

印刷辊

40~45

丁腈

高速平墨辊

25~30

丁腈

造纸辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

托辊

85~95

天然、丁苯、顺丁

挤水辊

75~85

天然、丁苯、顺丁

压榨辊

80~90

天然、丁苯、顺丁

分毯辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

案辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

毛布辊

95~100

天然、丁苯、顺丁

真空辊

80~90

天然、丁苯、顺丁

胸辊

70~80

天然、丁苯、顺丁

网伏辊

30~35

天然、丁苯、顺丁

其他胶辊

胶辊名称

胶辊硬度（邵氏A）

胶辊材质

皮革辊

50~60

硅胶、丁基、乙丙橡胶

砻谷辊

90~100

丁腈

皮带机托辊

70~80

丁苯

打字机辊

85~90

丁腈

压榨浆液辊

60~65

食品级材质

点钞机硅胶辊

55~75

硅胶

常见质量问题和修补缺陷：

1、 有砂眼、杂志、气孔、凹陷。胶料杂志过滤不净，胶层过后搭接厚气体排不出等造成。

轻微的可以先把损坏处挖成凹形，处理界面厚涂抹热硫化黏合剂和混炼胶高温硫化成型，带冷却后车床打磨即可。严重的返工重新做。

2、 橡胶与金属芯脱层 辊芯表面处理不到位，螺纹太大比表面积小，胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。要重新制作。

3、 重皮 胶料返炼不均，胶料表面有杂物和有水布缠绕不紧所致。硬胶80度以上报废处理，80度邵氏A以下可以车磨10mm厚重新脱脂、涂抹热硫化黏合剂搭接胶条、缠绕包胶硫化处理。

4、 面胶和底层胶脱胶 两种胶的硫化设计的硫化速度不协调，或硬质胶交联慢所致。

5、 局部脱壳 如果胶辊不严重，轻微边缘有脱壳现象，可以把破损处和未破损的一部分上车床扯掉，重新上胶浆和混炼胶胶条，达到硬度一致，重新使用。

胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一，各企业对胶辊胶圈的使用也很重视。但是，随着新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。

胶辊种类选择

纯棉品种尽量选择免处理胶辊；涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊；纯涤品种一般选用处理胶辊，但温湿度控制好的企业，可选用微处理；用户的质量要求高，一般选用免处理，质量要求低，一般选用处理胶辊。

胶辊直径选择

选择胶辊直径的时候往往偏大掌握，甚至达到约36 mm，弹性好，回磨次数多，既节约成本又能提高质量。胶辊直径大有利于牵伸力界的延伸，但胶辊变形压成椭圆而产生机械波，使CV_b值增加严重。

应对措施：根据自身的实际情况，合理选用胶辊直径。如需增大，也要考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。

胶辊结构选用

铝衬胶辊的耐压性、稳定性好，但是价格贵；双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹，但是价格相对便宜。

应对措施：各取所需，质量要求高使用铝衬，质量要求低，使用双层。

后区胶辊的选用

后区胶辊选用主要考虑搭配原则，硬度比前胶辊一般高5～10度，直径一般比前胶辊小0.5 mm～1.5 mm。但对V型牵伸来说，直径最好能大于前档胶辊。如果选用旧胶辊，橡胶老化程度不一样，导致后胶辊的硬度不一致，结果成纱重量不匀增大和锭差增大，同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波。

应对措施：后胶辊档次稍低，可选择硬度稍高，直径稍小的处理胶辊，但V型牵伸除外。

胶圈选择

胶圈选用一般掌握的原则是上软下硬、外软内硬、上松下紧的原则，使用上为了减少走熟期采用新旧搭配的方法。片面强调周期、要求耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，导致上下胶圈运行不同步，出现打顿。

应对措施：根据所纺纱品种、上销类型、加压形式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、软一些，化纤一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，总厚度不宜超过2 mm。对板簧加压需特别注意，由于缺乏弹性、硬性加压，所以胶圈周长应适当大些。

油脂选用

油脂问题是企业最容易忽视的问题。事实上很多企业使用油脂不当，按要求应选用极压锂基脂，但很多企业选用了普通锂基脂。主要是普通锂基脂不耐高温，极易熔化。由于油污在橡胶内的渗透性极强，胶辊表面的分子运动也随之加快，胶辊的耐热能力减弱，表面产生大量的静电，从而出现缠花，缠胶辊问题。关键是很多企业没有意识到这一点，而采取其他办法解决绕花问题，效果并不明显，浪费人力物力。

应对措施：选用3号极压锂基脂，勤加、少加，有条件的企业可加入进口油脂。

胶辊轴承选用

不少企业在使用铝衬和双层胶辊时使用同样的轴承，其实这是完全错误的。由于铝衬胶辊内衬为金属铝，容易摩擦损伤，且比双层更需要润滑，因此其间隙应比双层大一些。这样才能避免机械波和偏心的产生。

应对措施：对铝衬轴承和双层轴承有正确的认识，消除间隙越小质量越好的片面观点，铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承。

肖际洲 薛志刚 刘允光

山东冠县冠星纺织有限责任公司 聊城允光精梳技术服务中心

精梳胶辊是重要的牵伸器材，对精梳工序的生产效率、半成品、成品的质量起着关键作用。目前各个棉纺织企业几乎都不同程度的受到此问题的困扰，同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的最佳途径。

1. 精梳胶辊的特性分析与使用

1.1普通胶辊的特性

精梳胶辊也分普通胶辊和免处理胶辊，通常普通精梳胶辊使用一段时间后要进行表面磨砺，磨砺后经过涂料处理的胶辊改变了胶辊表面的分子结构，其表面易老化、涂料层易脱落、龟裂，尤其是经过几次回磨后胶辊直径减小，硬度高，缺乏弹性，握持不良，均会影响精梳棉网质量。

1.2免处理分离胶辊的使用情况

随着精梳免处理胶辊的投入使用，极大的改善了传统胶辊耐磨性、抗静电与抗缠绕性。尤其是瑞士贝克免处理分离胶辊的主要特性是磨砺后无需表面处理，可直接上车纺纱，其弹性高，变形小，具有优异的抗绕性能。国产免处理胶辊(如WRC-965、WRC-073及WRC–975)也正在接近进口胶辊的质量水平。我们在进口、国产免处理胶辊的使用上进行了摸索、实践，达到了抗缠绕能力强、降低消耗、稳定质量的目的。

1.3免处理分离胶辊进行磨砺处理的商榷

1.3.1分离胶辊的特性要求

由于其运动的特殊性（间歇往复回转），分离结合要求胶辊对纤维有效的握持，以及充分梳理成单纤维状态的棉网输出时对胶辊具有抗缠绕的要求，因此分离胶辊应具备高弹性、低硬度（邵尔A65度）、弹性恢复能力快而好、耐磨性好以及抗缠绕能力强的能力。

1.3.2免处理分离胶辊的磨砺

免处理分离胶辊磨砺后其胶辊表面发粘、发涩，上机投入使用后，会出现胶辊严重带花现象，分离胶辊要经过数天间歇往复回转，其带花现象才逐步消失。免处理分离胶辊经过几次回磨后，胶辊的直径逐渐减小，使用寿命缩短、胶辊的表面硬度增加，抗缠绕性能随之降低，精梳条干CV值呈上升趋势。

1.3.3取消免处理分离胶辊磨砺的效果

我们通过对一直没有进行磨砺处理的瑞士贝克胶辊现场仔细观察发现，由于免分离胶辊经过长时间的间歇往复回转，其胶辊表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜，只要定期用温热湿布对分离胶辊表面清洁，仍然具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗缠绕效果佳、弹性恢复性好，钳口握持力均衡，有利于减弱搓粘及摩擦静电，无需进行回磨。大大延长了胶辊的使用寿命，既降低了消耗，又稳定了成纱质量。

1.4国产分离胶辊的表面处理

1.4.1快速微处理涂料的应用

对于国产普通胶辊其抗缠绕的性能上略有差异，可以采用快速微处理涂料效果较好，但一定要注意，胶辊表面涂料覆盖量不能过厚，以免影响胶辊良好的握持性能，微量涂上一层可以达到胶辊表面光滑爽燥，可辅助表面紫外线光照技术是国产胶辊其抗缠绕的性能、提高质量稳定生产的一项有效措施。

1.4.2炭黑复合涂料的应用

对于精梳车间温湿度控制波动较大的企业，使用炭黑复合涂料，只要配比适当，可改善分离胶辊表面纺纱效果，有效提高抗静电性能，达到具有温湿度波动适应能力强和更好的抗绕等功效。从而扩大分离胶辊适纺范围，提高纺纱工艺稳定性和成纱质量。分离胶辊硬度略高一些（邵尔A70度以上）通常复合涂料处理后要自然阴干72小时以后，用细号砂纸轻磨一下胶辊表面即可上机。

1.5牵伸胶辊的特性及合理使用

精梳牵伸胶辊由于表面线速度较高，极易发生胶辊表面带花、缠绕、拥堵现象。各个棉纺织企业几乎都不同程度的受到此问题的困扰，同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的最佳途径。常规的技术措施是缩短胶辊的回磨周期，选用抗静电与抗缠绕性强的复合涂料处理，由于牵伸胶辊经过几次回磨后胶辊直径减小，硬度高，缺乏弹性，握持不良，缠绕的几率增加，生产效率下降。为了提高成纱质量水平，精梳牵伸免处理胶辊选择了中硬度胶辊，第一胶辊的硬度要低一些，邵尔A70度左右，二、三胶辊略高一些，为邵尔A75度左右。进口牵伸胶辊，只要没有机械波一般无需磨砺。

1.6国产普通分离胶辊的磨砺工艺调整

（1）精梳分离胶辊在磨砺前需在V型架上用百分表检查左、中、右三点的径向跳动≤0.02mm，合格后才能在磨床上进行磨砺

（2）磨削的控制，因为分离胶辊的使用直径在23-25之间，每次磨削量不能太大，精磨时的磨削量应控制在0.1-0.15mm以内。

（3）拖板的速度可控制在400-500mm/min。为降低胶辊表面的粗糙度，在控制拖板速度的同时，拖板的往复次数应为3个往复动程为佳。

（4）提高砂轮的线速度可以有效降低胶辊表面粗糙度。在磨砺分离胶辊时，砂轮的线速度尽量高一些，一般砂轮的线速度控制在30m/s左右。

（5）磨砺后的分离胶辊大小头控制在≤0.02mm以内，静止24-48小时后即可上机使用。

2. 精梳胶辊发生缠绕的原因及解决措施

精梳胶辊带花或缠绕会导致生活难做，致使设备运转率降低,增加了挡车工的劳动强度。对产品质量的影响较大。

2.1.牵伸胶辊严重带花或缠绕

2.1.1.原因分析

（1）精梳机上的前胶辊转速度快，因纤维的牵伸分离的过程中发生剧烈摩擦而容易产生静电，纤维在静电作用下容易吸附和缠绕在皮辊上。

（2）胶辊清洁器为长条方铁结构，与前牵伸胶辊表面为线性接触，对温湿度波动的适应性差,由于前胶辊转速度快，使得清洁器与胶辊接触不良而发生缠绕现象。

2.1.2.排除措施

（1）采用直径约20mm的清洁胶套（并条下清洁器专用胶套材料），直接外套在钢制长条方铁清洁器上，胶套的两侧要紧紧顶在原长条方铁的支架上，开车后胶套不允许回转,以增加胶套与胶辊的摩擦力，胶套与胶辊为面接触、清洁作用强，能有效地清除粘附在胶辊表面的积花,可降低因胶辊静电吸附纤维而引发胶辊缠绕的机率。

（2）利用细纱机报废的下胶圈,裁取195mm长,用万能胶将其粘贴在原长条方铁的清洁器上，（有的厂家用有机柔软材质）使其能与胶辊实现面接触，也可达到减轻胶辊缠花效果。

（3）确保牵伸各部位光电、机械自停的灵敏度，在胶辊加压活塞杆与接地导线连接，可使胶辊表面形成的静电迅速导向大地，以减少胶辊发生缠绕的几率。

2.2.分离胶辊严重带花或缠绕

2.2.1.原因分析

精梳间相对温湿度控制不佳、准备工艺牵伸倍数过高、小卷定量太轻、原料含糖量过高温湿度控制不佳等。

2.2.2.排除措施

（1）控制好原料的回潮率，精梳条的回潮率一般情况不能低于5.5%，精梳的加工过程始终处在一个放湿状态，使静电在胶辊表面没有滋生的土壤。重点在清花、梳棉甚至精梳工序均可加装简易倒挂式雾化微加湿喷头，雾化微喷头数量根据实际加湿情况酌情配置。

（2）精梳车间的温度不能低于25℃，这是确保空气中水分得以充分溶解、雾化的前提。现在很多企业为了降低成本而不用空调，靠机器的运转产生的热量来提高温度，如果温度达不到可从细纱调热风来提高精梳工序的温度。同时相对湿度不能低于50%，湿度小纤维容易起静电，湿度太大粘性增大易绕皮辊、罗拉。通常相对湿度在55-60%要好一些，一般不要超过65%，否则会导致缠绕罗拉的几率增加。并使精梳间的空气处在一个湿润状态，在人的感官上有明显的温热、湿润的感觉较好，这是减少分离胶辊表面产生静电的前提。在控制精梳车间温湿度的同时，也应将空气中实际含有水蒸气量的因素考虑进去。空气中含湿量的大小，对提高运转效率、稳定质量关系密切。

（3）在条件允许的情况下，可选择较低准备工艺牵伸倍数、较重的棉卷定量、较长的给棉工艺以及前进给棉工艺。

（4）对于高含糖量在3.0以上批号的原棉的使用时，若分离胶辊出现粘、缠、绕等现象时，应减少其配比或掺入含糖量在2.5级及以下的原棉来稀释配棉成份的综合含糖级别的浓度，是纺好高含糖棉原料的关键。在条件允许的情况下，尽可能保持车间较低的温度和相对湿度。

（5）每次揩车润滑加油要适量，以略溢出为好，并将溢出的油脂揩擦干净，避免污染罗拉和胶辊。保持分离胶辊表面清洁，清洁绒辊表面植绒脱落严重、胶辊表面有刀伤或裂痕的要及时更换

（6）使用WTB胶辊速效抗扰剂，可快速解决分离胶辊绕花问题，直接用药棉蘸速效抗扰剂擦拭胶辊中间部分即可，是解决短期胶辊绕花的理想产品。

3. 加强日常管理工作的技术措施

（1）做好分离绒棍、牵伸胶辊清洁器的管理工作，对牵伸胶辊清洁器作用不良缺陷进行改造，以减少分离胶辊、牵伸胶辊缠绕的几率。

（2）定期对分离胶辊防静电装置进行检查，发现问题及时解决，使清除静电装置处于良好的工作状态。

（3）视原料的含糖量的实际情况，用温热湿布揩擦胶辊表面的棉蜡、糖分及粘稠物。

（4）胶辊间一定要注重胶辊、轴承的管理，精梳胶辊上机前要做好检查，一旦发现不同轴的问题，一律不能使用。

（5）胶辊间工作人员要配合精梳更换胶辊时必须添加润滑油脂揩、更换不良胶辊和轴承。

（6）提高设备状态、操作状态、空气调节稳定，可减少胶辊缠绕的几率。

4. 结语

（1）进口免处理分离胶辊经过长时间的间歇往复回转，其胶辊表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜，具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗缠绕效果佳、弹性恢复性好，无需磨砺，大大的延长了胶辊的使用寿命，既降低了消耗，又稳定了成纱质量。

（2）国产免处理胶辊采用快速微处理涂料处理并辅助表面紫外线光照技术。可以达到胶辊表面光滑爽燥，高速运转后磨擦产生的静电能被延缓并能阻碍其表面吸附纤维，减少缠绕的几率。

（3）实施牵伸胶辊清洁器改造和工艺调整的技术措施、正确使用、合理维护胶辊，是提高生产效率的有效途径。

（4）严格控制好精梳间的温湿度以及原料加工厂的回潮率，使精梳间的空气处在一个湿润状态，精梳的加工过程始终处在一个放湿状态，静电在胶辊表面没有滋生的土壤。

文/肖际洲 薛志刚 刘允光 (山东冠星纺织有限责任公司)

精梳免处理胶辊改善了传统胶辊的耐磨性、抗静电与抗缠绕性。瑞士贝克免处理分离胶辊磨砺后无需表面处理，可直接上车纺纱，其弹性高、变形小，具有优异的抗绕性能。国产免处理胶辊(如WRC-965、WRC-073及WRC–975)也正在接近进口胶辊的质量水平。我们在进口、国产免处理胶辊的使用上进行了摸索、实践，取得了以下经验。

1分离胶辊的特性及合理使用

由于分离胶辊运动的特殊性（间歇往复回转），要求胶辊对纤维握持的性能良好，胶辊要抗粘、抗返、抗缠绕，因此分离胶辊应具备高弹性、低硬度（邵尔A65~ 75度），弹性恢复能力快、耐磨性好，抗缠绕能力强的能力。在实际生产过程中，为增强分离胶辊的抗缠绕性能，分离胶辊的回磨周期为一年.，免处理分离胶辊磨砺后表面发粘、发涩，上机投入使用后胶辊带花严重，要经过数天间歇往复回转其带花现象才逐步消失。免处理分离胶辊经过几次回磨后，直径逐渐减小、表面硬度增加，抗缠绕性能随之降低，精梳条干CV值呈上升趋势。我们对一直没有进行磨砺处理的瑞士贝克胶辊现场仔细观察发现，由于免分离胶辊经过长时间的间歇往复回转，表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜，只要定期用温热湿布进行清洁，仍然可以使用，无需进行回磨，因此，大大的延长了胶辊的使用寿命，既降低了消耗，又稳定了成纱质量。国产免处理胶辊的抗缠绕性能略差，可辅助表面紫外线光照技术来改善抗缠绕性能。紫外线光照只改变了表层性能，对内层的磨擦系数没有影响。如果没有紫外线光照机，可以用涂料进行快速微处理，但要注意料覆盖量不能过厚，以免影响胶辊良好的握持性能。

2牵伸胶辊的特性及合理使用

精梳牵伸胶辊表面线速度较高，极易发生表面带花、缠绕、拥堵现象。使条干CV%值、重量不匀率发生波动，生产效率下降，常规的技术措施是缩短胶辊的回磨周期，选用抗静电与抗缠绕性强的复合涂料或炭黑复合涂料进行表面处理，胶辊经过几次回磨后直径减小，硬度增高、弹性降低，握持不良、缠绕几率增加，生产效率下降。采用免处理的双层或者铝衬套牵伸胶辊后，耐磨性、抗缠绕能力均有显著提高，为了提高成纱质量水平，精梳牵伸免处理胶辊选择了中硬度（邵尔A70度~邵尔A75度）胶辊，而第一胶辊的硬度要低一些，邵尔A70度左右，二、三胶辊略高一些，为邵尔A75度左右。进口牵伸胶辊只要没有机械波一般无需回磨处理，而国产牵伸胶辊辅助表面紫外线光照技术是提高质量稳定生产的一项有效措施。如果没有紫外线光照机，采用快速涂料微处理技术也能收到较好的效果。

3加强日常管理工作的技术措施

（1）做好分离绒棍、牵伸胶辊的清洁器管理工作，对作用不良的清洁器进行攻关，以减少分离胶辊、牵伸胶辊缠绕的几率。

（2）定期检查分离胶辊的防静电装置，发现问题及时解决，使防静电装置处于良好的工作状态。

（3）根据原料含糖量的实际情况，每隔24~48小时用温热湿布揩擦胶辊表面的棉蜡、糖分及粘附物。控制好精梳车间的温湿度及原料的回潮率，加工过程始终处于放湿状态。

（4）停车时间超过两个小时，加压系统必须打开，防止胶辊偏心及罗拉压痕。

（5）精梳机各种清洁器作用不良，一直没有特别好的解决措施，尤其是当温湿度发生波动时，易发生表面带花、缠绕、拥堵现象，可以定做胶管并套在原清洁器上，开车后使其不发生回转，以增加对牵伸胶管表面的清洁强度，效果较好。

文/贺 梅

胶辊是重要的牵伸器材，其中并条胶辊和罗拉钳口对纤维层的控制作用远远大于粗纱、细纱工序，胶辊出现问题或者胶辊与轴承配合不良，都会导致罗拉和胶辊配置不当，从而引起纱线条干和重量的变化，这在后道工序无法改善；在络筒工序虽可设定参数来调整，但对络筒工序的生产效率和产量影响较大。因此，加强对并条胶辊的管理，正确使用、维护胶辊， 对提高成纱质量具有重要的意义。

1 胶辊的作用

胶辊是现代高速并条机上的关键器材之一，胶辊的传动方式为摩擦传动，在一定压力下与罗拉形成握持钳口，从而有效控制纤维的运动，保证持续的牵伸运动。

2 胶辊的基本要求

1) 胶辊必须有适当的硬度和弹性，保证胶辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸； 在相同硬度条件下，胶辊弹性越好、质量越稳定，越有利于提高成纱质量。

2) 胶辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以消除纤维的缠绕。

3) 胶辊两端轴承间隙以偏小为好，润滑油添加适量为佳。

4) 胶辊应变形小、圆柱度好，因为胶辊长期在加压状态下运转而受到磨损，纤维通道部位容易出现中凹问题；胶辊中凹将影响钳口对纤维的有效握持，易出现不正常牵伸作用而导致条干恶化。生产中为了方便，常以两根胶辊并拢后从中间看不到间隙为平直，以此来判断胶辊的圆柱度。

5) 并条胶辊的结构有整体和套装两种形式。多数纺织厂使用的是套装式，这种结构对辊芯、辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等都有较高要求；而胶管的圆度、锥度、键芯的跳动等因素，也是保证棉条质量的前提。

3 胶辊使用中出现的问题

在对并条牵伸通道的日常检查中，经常发现胶辊轴头跳动较大，很多胶辊还有轴向游动的问题，最大游动量达到约 4 mm；将跳动严重和游动量大的胶辊更换到前道进行试验，均出现了严重的机械波。

3.1胶辊跳动

对跳动严重的胶辊进行检测，发现轴芯弯曲的较多，主要是因为缺油或加压不当造成。并条 胶辊的保养周期为 15 d，到保养周期加油时才发现缺油的问题较普遍。分析原因得出：首先， 由于胶辊高速运转，润滑油受热后易从轴承中流出；其次，在处理并条胶辊缠花时，润滑 油脂随缠花处理抹掉；再次，生产中更换不良胶辊或轴承时，质量管理意识不强，未添加 润滑油脂，造成胶辊缺油运行。

3.2胶辊游动

将游动的胶辊轴承换下，有些胶辊游动问题基本消失，还有部分问题仍然存在。我们拆开游动胶辊的轴承，检查内部时发现游动的胶辊轴头中心孔均有不同程度的磨损，有些轴承内部的滚珠也有磨损，甚至掉落。并条胶辊在运转中，其轴向是靠滚珠和中心孔的配合来固定的，当滚珠或中心孔磨损后，二者在运转中同时产生振动，就会给胶辊轴向产生一定的推力，使胶辊在运转过程中出现左右游动。

3.3并条机产生 12 cm 机械波的原因

在日常测试中经常发现在波峰为 12 cm 时出现机械波，经对前罗拉、传动齿轮反复检查也均未发现问题，当更换前胶辊后则机械波消除。对存在 12cm 机械波的各牵伸前胶辊的动态检查中，发现 3 种问题：一是前胶辊外观基本正常，经逐个多次更换新胶辊进行测试，出现个别新胶辊有弯曲的问题；二是前胶辊明显跳动；三是前胶辊明显游动。对存在不同程度机械波的棉条从粗纱、细纱直到布面质量进行测试，发现轻微机械波的棉条经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映甚微，严重的将直接影响到细纱条干 CV 值、布面细纬、粗纬及条干疵布，所以胶辊状态不良不可忽视。

4 并条胶辊的选配

并条牵伸胶辊线速度高、发热量大，易磨损、缠绕。胶辊的选择和使用不当，将严重影响成纱质量和生产效率。并条胶辊的选择依据是：不出现机械波，最大限度地保证机器正常运行， 减少棉花粘缠。

前胶辊和第二档胶辊尤为重要，其硬度选型应根据所纺纱线的质量要求等因素综合决定； 在满足质量要求的前提下，以硬度稍高为宜，硬度偏低则对环境温湿度要求较高。因此，在生产中应尽量使用硬度偏高的胶辊。

5 胶辊管理

5.1胶辊间管理

1) 胶辊间一定要注重胶辊、轴承的管理，并条胶辊上机前要做好检查，一旦发现不同轴的问题，一律不能使用；对新胶辊也要做好同轴度抽查，以免对成纱质量造成危害。

2) 胶辊间工作人员要配合并条揩、平车及时添加润滑油，更换不良胶辊和轴承，不定期上机检查胶辊和轴承存在的问题，督促轮班正确使用。

3) 暂时不用的胶辊，要注意轴承防锈，以免引起胶辊转动不良，使纱线产生条干不匀。

4) 做好胶辊的周期管理，若在周期内有胶辊表面涂料出现磨损，则需要重新进行表面处 理，以稳定生产。高温季节对个别纱线品种的胶辊随机进行状态抽查，保证纱线的质量稳定。

5) 严格执行胶辊上车的质量检查，要求更换胶辊时必须添加润滑油脂，以免造成缺油运转而引起条干异常。

5.2运转管理

1) 加强职工对胶辊的保护意识，认识不良胶辊产生的原因以及对纺纱质量的影响；尤其胶辊上的缠花不能用刀割取，以防止划伤胶辊，甚至导致胶辊报废。

2) 要对口做好交接班，接班者做好验收工作：开车先摸胶辊，确保胶辊正常运转；对停。

3) 车或停开机台做好卸压工作。

4) 车间应有备用胶辊和轴承，以备中夜班胶辊、轴承出现问题时更换；在更换时应添加润滑油，以确保胶辊正常运转。

6 结语

胶辊是纺纱时的重要牵伸器材，对半成品、成品的质量起着关键作用。纺织厂应做好全面的检测、控制和管理工作，才能做好质量控制、杜绝质量波动。并条机台输出速度快、影响范围大，要充分调动胶辊间、车间运转工以及管理人员的积极性，认真负责、严格规范，就能够正确使用好并条胶辊。