「技术」新型866MD胶辊的使用体会

刘桂红、曹端山/夏津仁和纺织科技有限公司

我公司生产品种主要以新型差异化纤维为趋势,品种结构以多种纤维混纺为主。该系列品种对胶辊有较高要求,如耐油、抗污、抗静电、防缠、防绕、抗拉伤、适纺性能好等特点,以稳定产品质量,满足客户需求。

下面我以使用LXC-866胶辊为例,向大家汇报一下使用情况:

1、 LXC866胶辊的技术性能

1.1 良好的耐油、耐污和耐老化性能

由于公司生产品种以化纤品种居多,化纤中含有油剂,油剂粘附到皮辊表面,导致皮辊缠绕,严重时出现胶辊溶胀现象;棉纤维棉蜡、麻浆粘附到皮辊表面,导致皮辊表面摩擦系数大、导电被隔绝,抗缠绕能力差。LXC-866MD胶辊表面经过氟元素材料的应用处理,以降低胶辊表面的张力能和滑爽度,油剂与棉蜡不易粘附在胶辊表面,延长胶辊的抗绕周期和使用寿命。

1.2 良好的适纺性能

良好的适纺性能,满足不同纤维性能的纺纱质量要求。我公司生产的品种多元化,需皮辊可满足不同纤维品种的质量要求。LXC-866MD型胶辊硬度在67±2,能适应纯棉、粘胶、天丝、涤棉、涤粘等纱线的质量要求,基本上满足大部分差异化纺纱的需求。

良好的抗绕和抗静电性能,满足不同纤维品种的抗绕要求。由于纺织原料的性能及车间温湿度的波动,胶辊在纺纱过程中极易发生绕花现象。胶辊的导电性能、胶辊的吸湿放湿能力、表面的粗糙度、表面的抗油污能力、表面的摩擦系数等因素都影响到胶辊的抗缠绕能力。866MD胶辊在抗静电、抗绕花方面有独特的优点。866MD胶辊配方中添加了润滑材料,在使用过程中能不断迁移到胶辊的表面,保持胶辊表面有较低的摩擦系数,从源头减少静电的产生,从而改善胶辊的抗绕能力。针对含涤纶的品种容易出现皮辊绕花现象,我们经过多次试验,摸索出了利用光照处理,解决的这一难题。

1.3 优良的弹性

硬度与弹性是胶辊使用性能优劣的重要指标。在使用过程中866MD胶辊具有稳定的硬度和良好的回弹,较低的压缩变形,适纺性较强,可满足不同纤维品种的质量要求。一般免处理胶辊采用羧基丁腈橡胶生产,而兰翔866MD胶辊采用的是氢化丁腈橡胶生产,弹性更为优良;胶辊在使用过程中,不容易受到热、臭氧的侵蚀,胶辊受老化而产生的硬度变化率小,周期弹性稳定好,能保证成纱质量。

1.4 良好的耐磨性

耐磨性是胶辊使用寿命的基础,它左右纺纱厂成本效益。纺纱过程中的长时间连续加压,纤维不停顿的摩擦,温湿度的影响等等,使胶辊出现硬度上升、弹性衰退、龟裂及中凹等现象,严重影响了胶辊的使用寿命。LXC-866胶辊与其他同类胶辊相比,胶辊的反弹能力好,抗变形能力好强,提高了胶辊的抗压能力,纺纱动程内不容易产生中凹,可以相对延长胶辊的回磨周期。

1.5 抗拉伤能力强

在纺差异化纱线时,胶辊在纺纱过程中,因粗纱吐硬头、缠胶辊现象引起的线槽、损坏现象普遍存在,特别是粗纱定量大、粗纱捻度大、隔距偏小时尤为严重,增加胶辊的使用成本和增加消耗。LXC-866MD型胶辊由于伸长率好、韧性好、撕裂强度高,对生产差异化品种胶辊起槽现象明显改善,得到解决。

1.6 LXC-866胶辊适用范围

LXC-866型胶辊可以纺纯棉品种,也可以纺粘胶、涤纶等化纤纯纺或混纺品种;可以在低速、中速、高速等各种速度条件下正常纺纱,也可以在轻定量、重定量的条件下纺纱,可满足120倍以下的牵伸控制;但在使用中,要根据具体情况选用相应的工艺参数。

1.7 LXC-866胶辊使用条件

LXC-866型胶辊使用中要注意的事项。一是要注意保证温湿度的控制正常和稳定;二是要用精密磨床磨砺,胶辊磨砺时,初次磨砺磨削量控制在0.2~0.3mm,精磨后同只胶辊直径公差控制在≤0.02mm,同台直径公差控制在±0.05mm。磨砺后胶辊表面粗糙度Ra值保证在0.4~0.8μm,从而最大限度保证胶辊上车后的抗绕性。

1.8 胶辊表面处理注意事项

胶辊的表面处理是制作中最关键的工序,也是最容易导致胶辊出现机械波。主要有两个方面的原因 :一是胶管表面密度不均匀,对涂料和紫外线吸收不均匀;二是手法不正确。这两个方面的原因造成胶辊表面摩擦系数不均匀,生产中产生胶辊机械波。

2、紫外线光照表面处理

(1)紫外线处理后的胶辊其表面光滑爽燥,高速运转后磨擦产生的静电能被延缓并能阻碍其表面吸附纤维,避免因此而产生纱疵,这是区别于普通涂料处理方法的一个显著特点。

(2)紫外线光照处理操作简便,基本能达到半自动化程度。在使用中不受季节条件的限制。

(3)紫外线光照处理的关键点为光照时间。我们公司光照时间一般为3分到8分钟不等。其优势是指标稳定,皮辊处理成本低,上车时间快,有利于操作工人身体健康。其不足是使用周期稍短

3、LXC-866MD型胶辊的使用生产实践

(1)、LXC-866胶辊在LF9.8赛络紧密纺上的成纱指标对比:

「技术」新型866MD胶辊的使用体会

(2)、LXC-866胶辊在R/TEN70/3011.8赛络紧密纺上的成纱指标对比:

「技术」新型866MD胶辊的使用体会

(3)、LXC-866胶辊在JC14.6KSJ上的成纱指标对比:

「技术」新型866MD胶辊的使用体会

通过以上三个品种的生产实践对比,更换LXC-866胶辊后(胶辊光照相同时间),成纱质量均有所提升。

4、生产实践结论

我们公司经过近半年时间的使用跟踪,得出如下结论:LXC-866胶辊由于回弹性好、硬度适中、压缩变形小、吸放湿性优等特点,在生产过程中相对稳定;具有适应品种广泛,适合多种表面处理方式,使用周期稳定,车间生活好做等优势,LXC-866胶辊是一种适合我公司品种结构多元化、多种纤维混纺纱生产过程胶辊使用,质量稳定性好,性价比较高的一种胶辊。

耐磨不脱胶的聚氨酯包胶胶辊,海得实是怎么做的?

海得实作为包胶产品的专家,具有丰富的包胶经验,海得实的包胶工艺流程如下:

耐磨不脱胶的聚氨酯包胶胶辊,海得实是怎么做的?

聚氨酯胶辊,海得实包胶胶辊

1. 对包胶件表面进行粗糙出来,增加附着力。

2. 对包胶表面进行清洗,洗掉表面油污。

3. 涂胶处理,对包胶件表面涂上合适的胶水。胶水的选择要根据包胶件材质,包胶件使用环境等各种因素进行选择。

4. 包胶处理。对包胶件进行预热和聚氨酯材料进行预热,然后进行浇注操作。

5. 硫化。包胶后对包胶件进行12到16小时的硫化出来,以达到预定的强度。

6. 后机械加工,进行车、磨等加工,达到客户的尺寸要求。

耐磨不脱胶的聚氨酯包胶胶辊,海得实是怎么做的?

胶辊聚氨酯包胶,海得实聚氨酯

聚氨酯包胶常用在耐磨、防撞、缓冲等部件上,应用非常广泛,常见的应用行业有多晶硅生产制造,石油,海洋工程,矿山,机械自动化,钢铁,玻璃等行业,用作胶辊,包胶件,包胶轮等各个方面。但是用户常面临的问题是聚氨酯包胶不老牢导致脱胶,使用寿命短。造成聚氨酯包胶脱胶是什么原因呢?海得实聚氨酯包胶认为原因有:

  1. 胶粘剂选择不当。生产厂家应该根据客户的使用环境和要求,选择合适的胶粘剂,切不可在这种看不见的地方头功减料。
  2. 包胶件铁芯、芯棒等处理不当。包胶前,要对铁芯等包胶件进行彻底的清洗,去除表面的油污等,并进行喷砂处理,使表面具有一定的粗糙度,增加粘结强度。特别是针对一些铝件,喷砂处理后要尽快完成包胶,防止形成氧化层影响包胶粘结效果。
  3. 包胶过程中的工艺控制,浇注过程中的模具温度,原料温度都对包胶的粘结强度具有很大的影响,厂家需要严格按照工艺操作。当然,这跟厂家的管理和个人的经验都有密切的关系。使用客户尽量选择具有丰富包胶经验的厂家进行定制生产。

聚氨酯包胶产品,其中一个重要的要求就是耐磨效果好,长时间使用不脱胶,保证设备的长期稳定运行。聚氨酯包胶过程中,采用优质的原料和先进成熟稳定的包胶工艺,做到耐磨不脱胶,海得实长期从事聚氨酯制品定制,积累了丰富的经验,聚氨酯包胶。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

Sulli小苏:今天详细介绍下胶辊轴承的使用与安装。印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此,停机时应将胶辊洗净放好备用。

胶辊在使用前必须先安装轴承或是配件,有些配件组装比较麻烦,需要专业工具,不妨在购买胶辊时,多给一天的加工时间,并注明让生产商代装配件。这样在使用时,就可以做到省心省力。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

安装胶辊轴承的注意事项

简单的轴承安装可以由印刷操作员自己安装,在安装拆卸轴承或者配件时需要注意以下几点:

1、必须检查轴头,看轴头有没有磨损和毛刺,最好用千分卡尺测量轴头,当轴头磨损超过0.02mm时,轴头需要修复,轴头磨损超过0.02mm和有毛刺时,如果不修复,机器高速运转时轴承与轴非正常摩擦,会影响胶辊的传墨功能造成印刷问题。

2、轴承最好不要重复使用。轴承拆卸时会损坏轴承密封圈,轴承里的高温润滑油泄露出来,会导致轴承非正常运转,严重的会使轴承卡死,滚珠掉落有机会压坏印刷机辊筒。

3、正确安装轴承。应避免直接用铁锤敲打轴承,轴承的座圈是硬度比较高钢材,铁芯轴头是冷轧钢,硬度低。假如在安装轴承时发生歪斜,很容易伤到胶辊的铁芯轴头,导致铁芯在机器运转时发生磨损,影响胶辊的正常功能。直接用铁锤敲打轴承容易损坏轴承的密封圈。

如果自己安装,可以借助小工具:建议可以使用一个L形的铁板,辅助轴承安装时与铁芯的正确角度,减少铁芯受损伤的风险。

由UV油墨转为普通油墨时,应先用专用UV洗机水清洗墨辊,再用普通油墨印刷,印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为UV油墨时,清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

图片为本公司实拍,请勿盗图

胶辊轴承安装

首先要把胶辊两边清洗干净,然后选用规格、型号等均符合机台设计要求的轴承,并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油,再用安装轴承的专用套管对轴承均匀用力,使其顺利地安装到位。切忌对轴承直接施力,随意敲打,防止轴承在未用前就受到损害。

确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前,要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍,非常大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦,减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。

规范调节水墨辊之间的压力,印刷过程中,水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨,这样才能获得墨色一致的印品。因此,胶辊与胶辊之间、钢辊与印版之间,必须保持恰当的压力,才能实现油墨的良好传递。为了确保水辊、墨辊之间的压力,须采用轧墨杠宽度的方法,主要包括以下几点。

「轴承知识」胶辊轴承的使用与安装

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(1)在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨,然后运转机器,使油墨均匀地分布在墨辊表面。

(2)点动印刷机,查看压杠宽度,值得注意的是每次查看压杠宽度前,要使印刷机静止20秒左右,再点动印刷机,就可再次得到清晰的压杠。

(3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力,再调节靠版墨辊和印版的接触压力,然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。胶辊的位置合适与否,直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量,并且还直接影响到其他方面,如胶辊的寿命等。

(4)参照印刷机操作说明,墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊,其压杠宽度以3mm为宜;反之,其压杠宽度以5mm为宜。

(5)水辊之间的压杠宽度应以5~6mm为宜。水辊对计量辊的压力,一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。

(6)当所有的水辊、墨辊压力调好后,要及时把各个调节螺丝固定好,以免印刷机转动后又全部跑位。

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01印刷胶辊调试及正确使用

不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后,首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。

胶辊的安装高低必须调试合理,它必须与墨辊和印版紧密接触,二者缺一不可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm,和铅字的高度是一致的,而PS版相对较低为1.2mm,所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。

如果是印刷有底色的印品时,胶辊可调的低一点误差为±0.5mm,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果,印出的产品使人赏心悦目,如果不是这样,就会出现墨杠、墨道等现象。

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在印刷文字时,胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可,这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版,从而使文字印刷得十分清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不容易损坏,可延长印版的使用期限。

调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次,调胶辊上的墨点大小就立即显示出来,操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度,然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。

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“如果我们在使用胶辊时缺乏耐心,调试急于求成图省事,就会出现下列情况:”

A.胶辊出现表面破损,掉渣,使文字印刷缺笔断道,文字模糊不清,甚至出现糊瞎、跳胶现象。

B.文字着墨不一,甚至出现印品表面只有文字印痕却没有墨色。

C.如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧,还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。

02印刷胶辊的保养

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:

1.每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次;

2.清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂;

3.节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形;

4.对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。

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03常见胶辊问题的解决方法

问题一

胶辊之间的压力过重,会增加胶辊之间的摩擦力,使胶辊升温发热,加重胶辊之间的挤压膨胀,加速胶辊的老化和变形,加快油墨和水的乳化过程,这样不利于油墨的传递。

解决方法:

胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝,3cm宽的塞片插试胶辊之间,能够感到有一定紧力就行。擦洗后,再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上,以便下次使用。

问题二

处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔,会使胶辊失去亲墨的作用,造成油墨的传递不均匀,容易出现油墨的乳化

解决方法:

把机器上的胶辊卸下来,用架子放平,拿布团粘煤油和浮石粉,用力均匀地擦胶辊的表面,把胶辊表面晶化层擦掉,显出原来胶辊的橡胶颜色,再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净,重新安装和调节好胶辊的压力。

04关于轴承

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胶辊上的轴承在机器的高速运转中,轴承磨损是很明显的,再加上操作工平时对轴承的保养不注意,磨损就更厉害。

胶辊的轴承受到一定程度的损坏后,就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压,减短胶辊的使用寿命,并会使印出的产品有“墨、水杠”现象。

所以要求操作工每周要把胶辊拿下来,给轴承打上黄油,把那些磨损得厉害,转动不良得轴承换掉,保证胶辊的正常使用。

德标机械在液态硅胶胶辊机工艺方面拥有成熟的技术经验和产品开发能力,已经为客户解决各种工艺需求。若您在此方面有设备需求,请第一时间与我们联系,德标将竭尽全力,为你服务!