一、胶辊的概念及用途

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊作为橡胶工业制品中的一个主要品种，扮演着极其重要的角色。广泛用于冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、塑料加工、办公设备等行业，胶辊同工业连续化和效率化有着密切的联系。一根胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。

二、各种材质胶辊性能比较

根据外层胶的材质不同我们通常会做以下分类：

乙丙胶辊

具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用。

天然胶辊

此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。

丁腈胶辊

优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

聚氨脂胶辊

硬度30°c ~100°c，具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、化纤、木材加工、塑料加工等机械。高级印刷胶辊、冶金辊常用

硅橡胶辊

胶辊厂利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

氯丁胶辊

胶辊厂的该类胶辊具有优良的抗磨性，较好的耐火、耐油、耐老化性、耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、制革辊、涂布辊等。

丁基胶辊

高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

氟橡胶辊

具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、电绝缘性、耐老化、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。

针对用途以及应用环境的不同，可根据以上材质特性选择合适的胶辊材料。

三、胶辊的一般生产工艺

四、硅胶辊的特点与生产工艺

硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆硅橡胶经硫化制成的辊状制品，具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性优点，主要用于聚乙烯压延、压纹、印染、塑料复合、包装机上的释料辊及无纺布制造等，也常用于玩具、电子、工艺礼品、烫金产品热转印上的图案印刷。

01 、硅胶辊的特点

卓越的耐高低温性能

工作温度范围－100至350℃。优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅胶辊在自由状态下置于室外数年性能无变化，因此很多行业使用到硅胶辊也是其方便之处之一。

优异的电绝缘性能

硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小，燃烧后生成二氧化硅仍然是绝缘体，因此在一些需要绝缘的环境下，硅胶辊使用频率也较高。此外，硅胶辊分子结构中碳原子少，而且不用炭黑做填料，所以在电弧放电时不易发生焦烧，因而在高压场合使用非常可靠。其耐电晕性和电弧性极为良好，耐电晕寿命是聚四氯乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。

特殊的表面性能和生理惰性

硅胶辊有特殊的表面性能和生理惰性，硅胶辊的表面能比大多数有机材料低。因此它具有低吸湿性，长期浸泡于水中，其吸水仅有1%，物理机械性能不下降，防霉性能良好，因此硅胶也用于水下作业或者潮湿的环境。此外硅胶辊与许多材料不粘连，可起隔离作用。

优良的生理惰性和生理老化性

硅橡胶无味无毒对人体无不良影响，机体反应轻微，具有优良的生理惰性和生理老化性。

高透气性

硅胶辊和其他的高分子材料相比具有极为优越的透气性，室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30－40倍，此外硅胶辊还具有对气体的选择性，对不同的气体的透气性不同。

02、硅胶辊的生产工艺

（1）清洗胶辊铁芯 

如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

（2）胶辊铁芯表面粗糙处理

把铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 

（3）喷砂处理

将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。 

（4）包胶

涂刷硅橡胶粘合剂后，对经过上述处理的胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，胶辊硫化；包胶后的胶辊一般需要硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的胶辊形成。

（5）胶辊打磨

按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面打磨。

03、硅胶辊的常见参数与应用领域

使用温度范围：-60℃～+250℃（目前市场有耐温300℃的烫金胶辊）

硬度范围：邵氏A 30～90

性能：高回弹、压缩永久变形小、使用寿命长；

色泽：纯白色辊筒为最常见颜色，也可生产其它各类色泽辊筒硅橡胶产品。

应用领域：印染、造纸、印刷、环保、塑料等制革行业辊筒。PCB、LCD制程，导光片，软片精密印刷等。

五、善贞供应产品分享

高回弹，低压变胶辊硅胶：HCR2900UC系列

SR系列耐温胶

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目前，中国纺织业正处于产品结构调整、技术转型升级的攻坚时期，不论是对个体企业而言，还是对整个行业而言，都在努力寻找新的增长方式。产品高端化定位、开发差别化品种、实现产品的功能化，成为企业寻求持续发展的战略目标。众所周知，纺纱胶辊胶圈是纺纱牵伸系统中最重要、最关键的工艺器材，对成纱质量、产量、品种开发等具有决定性的影响。

胶辊胶圈在使用的过程中，经常会出现一些达不到预期效果、甚至是出现影响产品质量的问题。涉及型号选择、套制、磨砺、上涂料、维护保养等方面。近年来，业内在胶辊胶圈的制造和使用技术方面，也取得了不少最新的研究成果，研发出一系列新型的胶辊胶圈，在新型胶辊胶圈的选型、制作、维护和使用方面，也积累了很多有益的体会和经验。

为方便业界广大胶辊胶圈从业人员能够及时分享这些成果，推动行业在胶辊胶圈制造和使用方面的技术进步，中国纱线网将在2021年11月底开办“胶辊胶圈技术专题培训班”，这次培训班采用线上培训模式。

中国纱线网纺织大学堂已经在线上成功举办“纺织人必学之45门课”、“梳理专题技术培训”、“细纱技术和管理培训”、“细纱操作及纱疵防控培训”、“自络专题技术培训”、“降低吨纱成本培训”、“安全生产培训”等课程，获得企业和学员的好评，累计220多家企业、近2500名学员参加了学习。

一、开学及上课时间

11月30日开课，11月30日-12月24日，每周二、五晚上19:30-21:00上课。

二、学习方式

直播学习：晚19:30-21:00，直播上课；没有时间参加直播听课，第二天可以在纺织大学堂看回放。

连麦互动：每次直播课程都安排两次学员和老师连麦互动。

课程作业：每次上课后都将布置作业，学员必须完成。

学习心得：为巩固学习成果，每位学员都应在课程学习期间写一篇学习心得。

文章阅读：要求每位学员都要在在大学堂云课堂“胶辊胶圈技术专题培训班”学习与胶辊胶圈技术相关文章，拓宽加深对胶辊胶圈领域的技术知识。

提问回答：要求每位学员都要在大学堂问答专区进行提问和回答问题。

期末考试：课程学习结束后，将进行一次期末考试。

结业考核：本次培训采用学分制对全体学员进行考核，完成上述学习方式中的项目都将获得相应的学分；学分达到结业要求，颁发结业证书；学习优秀者，可获得“无锡二橡胶”奖学金。

三、课程设置与安排

（如有变动，以开班“课程表”为准）

四、课程内容介绍

01

《胶辊胶圈的分类、性能、选择原则及案例分析》

大家都知道胶辊胶圈的重要性，但究竟如何选用胶辊胶圈？不同的品种怎么选择？有怎样的基本要求？老师将详细解讲胶辊胶圈的分类和产品适应性能，胶辊胶圈选型的基本原则，老师还将分享成功案例。

02

《胶辊的制作要求（套制、磨砺、上涂料）》

胶辊的成功应用，制作很关键。在套制和磨砺时应注意哪些方面？表面处理如何进行？板涂还是笔涂？老师将一一为你解答。

03

《胶辊胶圈的使用及维护保养》

如何确定胶辊的保养（清洗）周期、回磨周期？不同品种有什么不同的的要求？每天检查皮辊的必要性和方法是什么？运转操作如何正确用好胶辊胶圈？备用胶辊管理方法和制度有哪些？胶辊胶圈的管理原则和方法是什么？老师将为你解惑。

04

《胶辊轴承的选用及使用维护》

对皮辊轴承的质量有什么样的要求？皮辊轴承的检验、清洗的方法是什么？如何给皮辊轴承加油？对油脂有什么具体要求？如何正确地把胶辊套制在轴承上？老师将详细介绍给你听。

05

《全自动胶辊磨砺机特点及应用》

老师将向你介绍胶辊磨砺的发展历史，全自动磨床的结构特点和优势，全自动磨床使用注意事项，全自动磨床使用成功案例。

06

《精并粗胶辊的选用及案例》

粗纱胶辊胶圈如何选择，和细纱的有什么不一样？精梳分离胶辊的要求又是什么样的？并条胶辊直径硬度为什么和纱疵直接相关？这些问题老师都将在课程里逐一分析。

07

《胶辊胶圈和成纱质量的关系及案例》

胶辊硬度弹性和成纱质量是什么关系？磨砺质量和条干又是什么关系？涂料配比和方式对成纱质量有什么样的影响？胶圈配置对质量有影响吗？胶辊轴承对成纱质量有没有影响？布面质量和胶辊胶圈之间是什么关系？这些疑问老师都将通过案例为你解答。

08

《典型问题回答及互动交流》

全体讲课老师将和学员以视频直播的方式进行互动交流，回答同学们的各种问题。

五、主讲老师

欧怀林：湖北荆州市神舟纺织有限公司副总经理兼总工程师、高级工程师。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会委员、中国纱线网专家委员会委员。从事纺织生产技术管理工作30多年，具有丰富的纺纱工艺、设备、原料、操作及生产质量控制实战经验。对胶辊胶圈应用技术有较为深入的研究。著有《总工谈纺纱——经典问答与专题案例》一书，已成为纺纱企业技术人员工具书，再版后发行量超过2万。

张志斌：江苏悦达棉纺有限公司专件管理，高级工程师。在纺纱质量攻关、设备与工艺研究、专件器材维护应用技术及管理、技术改造和创新等方面有深入的研究。创新使用各项新型专件器材，探索优势新工艺，在纺纱生产实践中取得了多项成果，具有两项实用新型专利发明。结合生产实际撰写十数篇专业技术论文在国家级专业期刊上发表，多次在省市有关技术交流会获得自然科学优秀学术成果三等奖。中国纱线网主办第七届“全国纺纱技术创新研讨会”上被评为“第一届纺纱技术创新大工匠”。

徐学尹：中国纱线网高级咨询师。曾任国内多家重点纺织企业生产技术负责人。擅长纺纱全流程工艺设计、质量控制、设备管理、生产运转管理；对降低细纱断头和提升细纱产量有独到的见解；先后在国家级技术期刊发表15篇论文；主持制定河北省多个纱线产品标准。

曹恒坤：无锡二橡胶股份有限公司市场部技术总监，工程师。长期从事纺织相关工作，历任纺织企业技术员、专件主管、生产部副部长、设备厂长等职。经常深入纺织企业调研，总结、积累了大量胶辊胶圈应用相关经验。擅长胶辊胶圈的应用研究，能够帮助纺织企业分析、解决生产中的实际问题。

孙光明：无锡二橡胶股份有限公司市场部服务工程师，历任纺织企业细纱车间质检员、工段长、设备主任、生产厂长等职务。对胶辊制作及细纱设备维修非常熟悉，对胶辊胶圈及前后纺专件的应用有丰富的实践经验。

尤斌伟：无锡瑞普斯纺织科技有限公司副总经理，工程师。多年来一直从事纺织轴承制造，熟悉纺织专用轴承制造的工艺、设备、检验。擅长轴承制造的应用研究，对胶辊轴承的使用和解决生产中的实际问题有丰富的经验。

车金生：无锡培力自动化设备有限公司总经理，机械工程师。长期从事机械设计制造工作，特别是对纺纱厂皮辊房皮辊加工保养设备有比较深入的研究。培力是国内较早研发生产全自动胶辊磨砺机的企业，研发生产的MGW系列和FMB系列共八个品种全自动胶辊磨砺机，得到国内知名企业的青睐，并远销东南亚等海外市场。

六、培训班亮点

亮点一

自编教材，学员每人一本。

教材由师资团队精心编写，所有课程全部纳入，以提升学员的胶辊胶圈技术水平，提高胶辊胶圈应用水平，提升细纱生产效率和产质量，突出实用性和指导性，使学员通过培训收获新的方法和技术，并有一个正确解决问题的思路，用到企业生产实践中可起到立竿见影的效果。本教材将成为学员的一本工具书。

亮点二

学习方式，形式多样新颖。

本次培训将继续采用大学堂多种有效的学习方式，要求学员参加直播学习、连麦互动、课后作业、文章学习、提问解答、学习心得、期末考试等，以提升学习质量，收获更多知识，提升能力。

亮点三

学习不用脱产，低价收费，事半功倍。

线上培训学习不用脱产，低价收费，事半功倍。将所授方法正确用于生产，将对胶辊胶圈的管理水平有较大的提升。

亮点四

建立师生“胶辊胶圈专题技术学习群”。

学习期间，将在企业微信建立专设的师生“胶辊胶圈专题技术学习群”，讨论学习情况，回答学员提出的问题，并设立辅导员跟踪学员学习情况。

七、培训对象

纺织企业董事长、总经理、生产技术副总、总工程师、生产厂长、生产主管、工艺质量主管、细纱车间主任、运转主管、细纱工程技术人员、胶辊胶圈负责人等。

八、收费标准

以企业为单位，收费基数5000元（可5人学习），5人以上每增加1人加收1000元/人，团体报名10人以上八折优惠。

九、报名联系

扫描（识别）二维码即可报名。

联系人：沈老师13456866791，微信同号。

感谢以下单位对本次培训班的大力支持！

编辑：中国纱线网新媒体团队

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胶辊专用硅胶(压纹胶辊液态硅橡胶)是双组份加成型高强度，高撕裂性，高硬度硅胶，具备耐磨性好，无收缩性等特色，斑纹压花辊印制码数高达10万码之上。此胶的诞生处理了压花辊还有开发皮革斑纹印(复)制困难。胶辊专用硅胶具有哪些优点：①：机械强度好，能够依据客户需求分配不一样强度的商品②：卓越的高温紧缩永久变形:杰出的加工功能容易成型等长处，能够经过挤出热空气硫化成型，模压成型，压延成型等手段生产出各种各样的制品③：稳定性好，在没有添加固化剂时(在室温25度密封不受潮，不遇高温)能够放置至少在①年以上不蜕变

④：固化商品低收缩率＜0.1%，具备耐水防潮性好的长处，再负60度-500度坚持杰出的弹性:以固体胶为原材料的制品耐温能达1200度

如果想了解更多相关硅橡胶材料信息可以点击公司网站查询：信越硅胶|道康宁硅胶|医疗硅胶|深圳硅胶|高温硅胶|自粘硅胶|深圳硅橡胶 -永辉盛硅胶

青水新材料科技（山东）有限公司发现胶印过程中，胶辊表面经常残留油墨、纸屑等污物，久而久之将导致胶辊产生釉化（钙化）现象，有的印刷企业也叫做镜面现象，对印刷油墨移转、印刷质量、网点扩大率，都会造成直接的影响。青水新材料科技（山东）有限公司总结出了五种方法，能够有效的防止胶辊钙化。

1. 每天用洗车水多次清洗胶辊，去除胶辊上的油墨。

需要特别注意的是，每天印刷结束后，一定要使用洗车水洗车，防止第二天胶辊结皮，产生钙化。

2. 每周用起积膏清洁一次胶辊。

需要注意的是，起积膏虽然可以去除结晶，但是效果并不如除钙剂，且容易把少量钙化包裹在胶辊上。因此，在水质较硬的地区，还应每月用除钙剂清洁胶辊上的结晶，而且在使用除钙剂前一定要用洗车水清洗胶辊。

这是因为洗车水能先与胶辊上的油墨发生化学反应，并将其去除。

此时，胶辊的硬度降低3~4HA，如果硬度没有降低，则说明胶辊除结晶效果不好，应考虑挂胶或更换胶辊。

3. 印刷时使用不结皮油墨。

可以防止胶辊发生结皮现象，降低胶辊发生钙化的可能性；另外选择植物油油墨，相对于矿物油油墨，其更容易清洗、不易结皮。

4. 钙化严重的胶辊在特殊情况下可以交给专业的服务团队进行保养或打磨，磨掉钙化的表层，保障胶辊的正常使用。

5. 使用防钙化润版液，其可有效分解钙质，减少钙质在胶辊上的留存量，防止胶辊结晶。青水科技DPS-3100防钙化润版液兼容大多数标准单张纸胶印油墨和承印物。允许进行快速、清洁的印刷机起动，平均及最低润版水膜。所有青水科技DPS-3100防钙化润版液都依照严格配方，适用于各种印刷机状况，低剂量、pH缓冲、抗菌、防泡、耐腐蚀。

青水科技DPS-3100防钙化润版液优点：

1.适用于所有平张印刷机；

2.减少水箱和管道的钙沉淀；

3.节省水及油墨使用量；

4.减低酒精耗量；

5.酸碱度控制稳定(4.5-5.5) 不起泡；

6.不堆墨；

7.迅速达到水墨平衡。

青水新材料科技（山东）有限公司产品质量放心，产品原料是由来自中国石化品牌产品的槽车专送工厂，从原料的进场、测试、生产、合成到产品的检测、入库，经过36道精密工序，实验室和研发团队为产品生产质量提供保障。

胶辊分为聚氨酯胶胶辊和硅胶胶辊，硅胶胶辊中又分为固体硅胶胶辊和液体硅胶胶辊。各种材料的不同，也说明每种加材料的加工工艺不同。

胶辊制品有很多类型和不同的用途，有压膜用的胶辊、有热转印用的、也有防静电用的、还有粘尘除尘用的。每种不同用途的胶辊对硅胶的性能要求也不一样，那么胶辊质量的好坏怎么判别呢？

用液体硅胶做成胶辊首先要选对合适的硬度，一般从0度到60度的胶辊都可以做。液体硅胶的硬度越低，固化后的胶辊表面越容易发生粘手不干爽的现象。如果胶辊的表面粘手不干爽用来压膜的话，则容易导致压出来的产品表面有痕迹和纹路，这种是不达标的。

除尘粘尘胶辊则是特殊要求胶辊固化后表面带有独特的粘性，这种粘性类似于胶带的粘性，可以很好的将产品表面的灰尘和颗粒清除下来。用来做粘尘胶辊的液体硅胶需要在生产调配硅胶的时候加入特殊的助剂，能够达到能够粘尘的效果。

最后一点的要求就是用液体硅胶做出来的胶辊能够耐磨耐老化耐高温，很多液体硅胶胶辊的工作环境是在高温环境，或者是经常接触带有腐蚀性溶剂。在这种复杂多变的环境下，要求硅胶胶辊能够具备良好的性能。一般用双组份加成型硅胶做的胶辊具备更高的性能，双组份加成型硅胶能够耐高温200-300度，耐酸碱耐老化。

印刷胶辊时在金属铁芯上被覆一层非常柔软的软质橡胶。印刷胶辊需有良好的耐油性，一般用于胶辊的耐油性好的橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶等。那么在实际生中使用丁腈橡胶掺用再生胶生产印刷胶辊如何设计配方，又该注意哪些问题？

1.印刷胶辊性能

印刷胶辊需要有硬度低、耐油性好、生热小、易清洗、表面性能好、具有一定的吸附和传递油墨的性能。

2.胶辊配方设计

（1）胶料选择 丁腈橡胶HY19S7J2Y-LYY耐油性好、耐磨性高、耐热性好、有良好的粘结性能，广泛应用于各种耐油橡胶制品，用于生产印刷胶辊能保证胶辊的性能需求。

丁腈再生胶保留了部分丁腈橡胶性能，具有耐油性好、弹性好、耐化学药品、耐热性、可塑性好等特点，和丁腈橡胶并用生产胶辊耐油性、耐热性、耐老化性能更好，还能有效降低生产成本。

（2）配合剂选择 选用硫磺硫化体系，配合促进剂、活性剂氧化锌和硬脂酸并用，缩短硫化时间，提高硫化效率，提高胶料的性能。交联密度增加，硫化胶的硬度会增加，因此硫磺用量不宜过多，否则会增加胶料的硬度。填充剂的用量不宜过多，否则会降低胶料的黏性。再生胶胶辊硬度较低，在设计配方时可大量加入软化剂及油膏，以便降低胶料的硬度。古马隆树脂具有软化作用，还能提高胶料的黏性。

3.生产注意事项

再生胶胶辊表面不能有杂质、气泡、砂眼、裂纹等现象，胶料硬度要均匀一致，否则会影响印刷效果。胶辊是橡胶和金属的复合制品，在加工过程中橡胶与金属的粘合性要好，胶料要有一定的粘度。选择再生胶时要注意再生胶的细度、性能指标、是否有杂质、水分含量等，避免生产过程中带入杂质、产生气泡等。

在实际生产中，根据再生胶辊性能指标，硬度需求，合理设计配方，在保证制品性能的前提下，可提高再生胶的用量，以便降低生产成本。

胶辊的使用要非常规范、需要定期清洁，但是这仍然阻止不了胶辊的寿命不断缩短，维护费用不断升高的“宿命”。这其中有胶辊本身的质量问题，但最主要的还在于操作人员的使用方法。根据以往众多使用者的经验，我们分析了胶辊寿命不长的3类原因。

一、胶辊选择

首先，选择胶辊除了看产品质量，有一个良好的售后服务也是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件，而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少，这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，那么胶辊的使用寿命变短就可想而知。

其次，很多用户容易犯这样的错误：花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用状态。而不断更换胶辊，反倒成为得到优秀印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试、磨合。

是好是坏还得上机“走”。有些用户在选择胶辊的时候总会犯迷糊，是用价格便宜的，还是选择质量好的？其实在这两者之间徘徊大可不必，选择最适合自己的才是最有效的。这个道理理解起来其实很简单，例如，进口胶辊在一些国产机器上使用就有点不伦不类，也未必就能带来优异的印刷质量，而有一些质量过关的胶辊，在进口机器上如果使用适当一样能得到优秀的印刷质量，就像一件衣服一样，不论质量好坏，价格高低，穿上最好看、最舒服，那就是最好的。很多胶辊生产企业在销售胶辊时，一般都会提供胶辊产品供用户免费使用，在机器上用上一段时间，是好是坏，立刻就能分清楚。

二、胶辊安装

安装听起来好像不难，但确实是一个非常重要的问题。安装胶辊轴承，需要关注辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡，使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承安装问题，而影响印刷品质量，就有些得不偿失了。

安装过程中还需要确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而产生的旋转撞击摩擦。否则，靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就会严重磨损，墨辊轴承也会经常坏损，严重时会出现轴承破碎后轧坏滚筒表面的现象，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。

规范调节水、墨辊压力，是一个很重要的步骤。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良；压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皲裂老化，同时产品质量也会受到影响。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低其使用寿命。

三、胶辊保养

胶辊使用寿命缩短的因素中，有一大部分是保养因素。

胶辊的保养包括：胶辊表面结晶、钙化处理，胶辊表面划痕、麻眼的处理，胶辊过早皲裂、老化的处理，这几项都是在实际操作过程中用户最常碰到的问题，如果忽视这些状况，就有可能导致胶辊寿命严重缩短。

为解决胶辊表面结晶、钙化问题，大多数用户使用专用的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中增加了生产成本。有一个小窍门是，试着在每次清洗完后，再用些柠檬酸水清洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以保证清洗更干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。

造成胶辊表面划痕的原因主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加重了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。为减少和避免胶辊表面划痕、麻眼，就需要在以上两方面多加注意。

胶辊过早出现皲裂、老化的原因是多方面的。油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化，所以在胶辊使用过程中一定要多加注意。

另外，胶辊的日常维护也很重要，其中，水、墨辊是重点保养的项目之一。经常检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时更换；经常对胶辊表面进行擦洗，去除墨皮、墨渣等杂质；经常查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选最好的，对于表层剥落、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨或浇铸。

可以说，胶辊的寿命长短，虽然乍看起来是质量问题，但更多的是保养问题。而用户在面对各种胶辊时，都要有自己的意见，最好选择成套的产品。

在纺纱生产中，经常会遇到诸如缠胶辊、胶辊龟裂、胶圈中凹、胶圈打顿、夹胶圈等问题，直接影响着纺纱质量和正常生产。那么，胶辊胶圈使用中常见问题有哪些？如何解决？

缠绕问题

胶辊在生产使用中最突出的问题是经常性出现缠绕问题，造成生产困难，影响成纱质量和正常生产。使用不处理软弹胶辊对提高成纱条干水平效果非常显著，但绕花问题严重。解决缠胶辊的途径有2种，一种是提高胶辊的抗绕性，另一种是改善生产条件(环境)提高胶辊的适应性。

1） 为了提高胶辊的抗绕性，通常高硬度胶辊表面涂覆涂料，A∶B 组分为1∶2～1∶3，并另加几滴D组分(专用抗绕剂)；中硬度胶辊可对胶辊表面进行微处理，胶辊表面涂覆涂料A∶B组分为1∶10～1∶15。低硬度胶辊采用专用的抗绕剂进行表面微处理，A∶B组分按1∶11～1∶18配，可大大提高胶辊的抗绕性，且对棉纱条干影响甚微。

2） 棉花含糖量越高，越容易缠胶辊。要注意控制多糖棉的使用比例，夏季最好不超过30%，冬季不超过60%。对含糖高的棉花需用专用消糖剂进行预处理，夏季消糖剂比例可达到100%，冬季可根据实际生产情况决定使用少量或不用消糖剂。

3） 环境温湿度对胶辊绕花影响较大。通常新疆棉或甘肃棉含糖量较多，对车间相对湿度较敏感，在生产时细纱车间的相对湿度不宜超过60%。对于不处理软弹胶辊，冬季细纱车间温度最好不低于28 ℃，以便保持胶辊的弹性和握持力，减少牵伸不开的现象。

4） 纺制纤维素类品种，如粘胶、莫代尔、Tencel、竹浆纤维等，由于其静电作用，在末并工序胶辊极易返花，不但断头多，车难开，而且疵品条多。在纤维素类原料包的表面喷洒抗静电油剂，可有效解决末并工序胶辊极易返花的问题。

疙瘩纱及牵伸不开问题

在实际生产中，并条机及粗纱机上经常会出现“疙瘩纱”，细纱机也经常会发生牵伸不开现象，造成断头增加，纱疵增多，生产困难。经分析，该问题主要是由牵伸区胶辊胶圈的使用及相应工艺配置不当而引起。

1） 为了提高成纱条干水平，通常采用“紧隔距、重加压”或“两大一小”(即大粗纱捻度、大细纱后区隔距、小细纱后区牵伸倍数)的牵伸工艺。当处于临界工艺时，成纱条干虽最好，但此时也最危险、最易出质量事故，所以应尽量避免采用临界工艺。

2） 根据纺纱牵伸原理，为使牵伸能顺利进行，由胶辊(胶圈)与罗拉组成钳口的实际握持力均需同牵伸力相适应，满足握持力最小值大于牵伸力最大值这一牵伸条件。当握持力不足以克服牵伸力时，就会造成并条机及粗纱机上出现“疙瘩纱”，细纱机上出现牵伸不开现象。

3） 当并条机及粗纱机上出现“疙瘩纱”或细纱机出现牵伸不开现象时，首先上机检查胶辊、胶圈、罗拉、上下销、压力棒、摇架等牵伸部件的状态是否良好，并及时更换不良部件；调整工艺配置，避免牵伸过大；并条机可将压力棒适当抬高，适当放大罗拉隔距或增加后区牵伸倍数；粗纱机和细纱机可换用大一号的隔距块，适当放大罗拉隔距或增加后区牵伸倍数。

4） 半成品回潮率较大时，也容易出“疙瘩纱”或产生牵伸不开现象，尤其是在原料淋雨、下雨天气或节日放假时间较长时，半成品更易受潮。半成品回潮率增大，纤维间的摩擦因数也相应增加，造成牵伸困难。所以，当半成品回潮率较大时，应适当调低前纺工序的相对湿度，在节日放假开车时，提前做好保温去湿工作。

胶圈中凹等问题

细纱机有时也出现上胶圈中凹、夹下胶圈或后牵伸区须条打弯等现象。其主要是由中区牵伸工艺不当引起。

1） 在纺涤棉品种时，所选用隔距块较小，会造成胶圈钳口过紧，上胶圈运动不平稳，出现打滑打顿，形成上胶圈中凹。所以，适当放大隔距块可以消除上胶圈中凹现象。

2） 中铁辊对上胶圈的运转起到传动和控制作用。在长期使用过程中，受温湿度和胶圈表面残留的酸性物质的影响，中铁辊表面易生锈并污染和锈蚀胶圈内层，使胶圈运转不稳、打顿。目前推广使用的中胶辊、碳素纤维中上罗拉、铝衬中上罗拉、网纹状中上罗拉及碳素纤维上销等新技术，可有效解决中区牵伸控制问题。

3） 纺纯涤纶或其混纺品种时，最易出现夹下胶圈现象。主要原因是细纱断头后，前胶辊或罗拉缠花，前钳口握持力下降，而涤纶纤维较长，牵伸力较大，仍带动胶圈向前运动，下胶圈在下销处的运动受阻，造成夹下胶圈。另一种情况是下胶圈张力架的张力失效，引起下胶圈打滑。所以，应尽量减少细纱断头，值车工勤巡回，及时处理断头，并及时更换失效的张力架。

4） 细纱后牵伸区须条松弛。其主要是由中罗拉与中铁辊握持力不足引起。首先检查并更换中区牵伸不良部件，将中铁辊适当向前移动，增加中区的握持力，也可以适当加大后区牵伸倍数。

胶辊胶圈是对成纱质量影响较大的重要纺专器材。各纺纱企业应高度重视胶辊间的管理。针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。

编辑整理自360个人图书馆

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

检测范围：

按用途：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；

按表面形态：平辊和花纹胶辊；

按材料：胶辊、丁基胶辊、胶辊、氯丁胶辊、氟橡胶辊、乙丙胶辊、碳纤维辊、聚氨酯胶辊、硅橡胶胶辊等

检测项目：

表现密度、导热性能、甲醛、REACH、ROHS、耐腐蚀性能、耐低温性能、透光率、雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、 酸值、硬度、冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、电性能、**性能、低温性能、回弹性能、撕裂性检测、垂直燃烧、点燃 温度、氧指数、水平燃烧、炽热棒、热变形温度、热分解温度、高低温冲击、玻璃化转化温度、熔融温度、氙灯老化、紫 外老化、热空气老化、耐液压性能、绝缘性能、可溶性重金属、邻苯类塑化剂、成分分析、主成分分析、对比分析、未知 物分析、图谱分析、失效分析、全成份分析、分子量分析、定性定量分析、材质鉴定、配方还等。

检测标准：

GB/T 21538-2008金属薄板用涂覆胶辊

GB/T 29898-2013粮油机械 胶辊砻谷机

GB 9897-1988造纸胶辊技术条件

HG/T2287-2008印刷胶辊

GB/T 23659-2017复印机胶辊

HG/T2013-2001胶辊第三部分：织物预缩橡胶毯

HG/T3954-2007冶金胶辊

HG/T 2447-2003胶辊第4部分：印染胶辊

HG/T3953-2007木工机械用胶辊

HG/T2697-2017胶辊第2部分：聚氨酯胶辊

ISO7267-2-2008胶辊表面硬度的测定第2部分：肖氏硬度计型的方法

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ISO7267-3-2011胶辊表面硬度的测定第3部分：普西-琼斯法

ISO6123-2-2015橡胶或塑料涂覆胶辊规范第2部分：表面特性

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