「技术」精梳胶辊的合理使用

精梳胶辊是重要的牵伸器材,对精梳工序的生产效率、半成品、成品的质量起着关键作用。目前很多棉纺织企业都不同程度地受到胶辊缠花问题的困扰,同时也在积极地寻求解决胶辊缠花的最佳途径。

1 精梳胶辊的特性分析与使用

1.1普通胶辊的特性

精梳胶辊也分普通胶辊和免处理胶辊,通常普通精梳胶辊使用一段时间后要进行表面磨砺,磨砺后经过涂料处理的胶辊改变了胶辊表面的分子结构,其表面易老化、涂料层易脱落、龟裂,尤其是经过几次回磨后胶辊直径减小,硬度增高,缺乏弹性,握持不良,会影响精梳棉网质量。

1.2免处理分离胶辊的使用情况

精梳免处理胶辊改善了胶辊耐磨性、抗静电性和抗缠绕性。如瑞士贝克免处理分离胶辊磨砺后无需表面处理,可直接上车纺纱,弹性高,变形小,具有优异的抗绕性能。国产免处理胶辊(如WRC-965、WRC-073及WRC-975) 的质量水平已接近进口胶辊。

分离胶辊是间歇往复回转的,因此应具有高弹性、低硬度(邵尔A65度)、弹性恢复能力强、耐磨性好、抗缠绕能力强的能力。

免处理分离胶辊磨砺后表面发粘、发涩,上机后会出现胶辊严重带花现象,要运行数天后才逐步消失。经过几次回磨后,直径逐渐减小,表面硬度增加,抗缠绕性能会更差。

我们经过仔细观察发现,一直没有磨砺过的瑞士贝克胶辊,在表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜,只要定期用温热湿布进行表面清洁,仍然具有较好的适纺性和吸放湿性能,表面爽洁、抗缠绕、弹性恢复性好,钳口握持力均衡,成纱质量稳定。

国产胶辊的抗缠绕的性能略差,可采用快速微处理涂料处理,以达到胶辊表面光滑爽燥的目的,但要注意涂料覆盖量不能过厚,以免影响胶辊的握持性能,微量涂层处理辅助表面紫外线光照处理是提高国产胶辊抗缠绕性能的有效措施。

对温湿度波动较大的企业,使用适宜比例的炭黑复合涂料处理也可提高抗静电性能 。胶辊硬度在邵尔A70度以上时,复合涂料处理后要自然阴干72小时以上,并用细号砂纸轻磨后上机。

1.3 牵伸胶辊的特性及合理使用

牵伸胶辊线速度较高,易发生带花、缠绕、拥堵现象。一般要缩短胶辊的回磨周期,选用抗静电与抗缠绕性强的复合涂料处理。为提高成纱质量水平,可选用中硬度胶辊,第一胶辊的硬度在邵尔A70度左右,二、三胶辊在邵尔A75度左右。进口牵伸胶辊只要没有机械波,一般无需磨砺。

1.4 国产普通分离胶辊的磨砺工艺调整

(1)在磨砺前要用百分表检查左、中、右三点的径向跳动,要≤0.02mm,合格后才能在磨床上进行磨砺。

(2)每次磨削量不能太大,精磨时的磨削量应控制在0.1-0.15mm以内。

(3)拖板速度可控制在400-500mm/min,往复次数应为3个动程为佳。

(4)提高砂轮的线速度可以有效降低胶辊表面粗糙度。在磨砺分离胶辊时,砂轮的线速度尽量高一些,一般控制在30m/s左右。

(5)磨砺后大小头直径差控制在0.02mm以内,静止24-48小时后即可上机使用。

2 精梳胶辊缠绕的原因分析及解决措施

2.1 牵伸胶辊

牵伸胶辊转速快,容易产生静电,吸附纤维而造成缠绕。而且胶辊清洁器与胶辊表面为线性接触,对温湿度的适应性较差,容易因清洁器与胶辊接触不良而发生缠绕现象。

(1)采用直径约20mm的清洁胶套(并条下清洁器专用胶套材料),直接外套在钢制长条方铁清洁器上,胶套的两侧要紧紧顶在原长条方铁的支架上,开车后胶套不允许回转,以增加胶套与胶辊的摩擦力,胶套与胶辊为面接触、清洁作用强,能有效清除粘附在胶辊表面的积花,可减少因静电吸附纤维而引发的胶辊缠绕现象。

(2)裁取195mm长的细纱机报废下胶圈,用万能胶将其粘贴在原长条方铁的清洁器上,(有的厂家用有机柔软材质)使其能与胶辊实现面接触,也可达到减轻胶辊缠花效果。

(3)确保牵伸各部位光电、机械自停的灵敏度,将胶辊加压活塞杆与接地导线连接起来,可使胶辊表面形成的静电迅速导向大地,以减少胶辊发生缠绕的几率。

2.2 分离胶辊

温湿度波动大、准备工艺牵伸倍数过高、小卷定量太轻、原料含糖量过高、温湿度控制不佳等原因都会造成分离胶辊缠绕现象。

(1)控制好原料的回潮率,精梳条的回潮率一般情况下不能低于5.5%,加工过程中纤维始终要处在放湿状态,以减少静电。清花、梳棉、精梳工序可加装加湿喷头来提高车间的湿度。

(2)精梳车间的温度不能低于25℃,相对湿度不能低于50%,湿度小纤维容易起静电,通常相对湿度控制在55-60%,一般不要超过65%,否则也会导致缠绕罗拉。空气中含湿量的大小与运转效率、产品质量关系密切。

(3)在条件允许的情况下,准备工艺可选择较低的牵伸倍数、较重的棉卷定量、较长的给棉长度,采用前进给棉工艺。

(4)使用含糖量在3.0级以上的原棉时,若分离胶辊出现粘、缠、绕等现象,应减少配比或参入含糖量在2.5级及以下的原棉,在条件允许的情况下,尽可能保持车间较低的温度和相对湿度。

(5)加润滑油要适量,以略溢出为好,并将溢出的油脂揩擦干净,避免污染罗拉和胶辊。保持分离胶辊表面的清洁度,清洁绒辊表面植绒脱落严重、胶辊表面有刀伤或裂痕的要及时更换。

(6)使用WTB胶辊速效抗扰剂,可快速解决分离胶辊绕花的问题,直接用药棉蘸速效抗扰剂擦拭胶辊中间部分即可。

3 胶辊的日常管理要求

(1)做好胶辊清洁器的管理工作,针对胶辊清洁器作用不良的缺陷进行改造,以减少胶辊缠绕的几率。

(2)定期检查胶辊防静电装置,确保处于良好的工作状态,发现问题及时解决。

(3)视原料的含糖量情况,及时用温热湿布揩擦胶辊表面的棉蜡、糖分及粘稠物。

(4)要注重胶辊及其轴承的管理,上机前要做好检查。

(5)更换胶辊时,必须添加润滑油脂、更换运转状态不良的胶辊和轴承。

编辑:中国纱线网新媒体团队

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