如何调整胶辊和网纹辊的压力?

你知道下面的这些现象是如何产生的吗?印刷版面有明显条纹现象,印刷版面产生拖花现象,两色需要叠印时很困难,到底是什么原因出现的这些问题,是机器出的故障还是操作不当?

再说一个我经常看到的现象,经常能看到印刷机操作人员调机,尤其是调印刷含墨量,印刷实地色块还好一点,如果是印细小的字体或网点,操作人员最常用的方法是将胶辊与网纹辊调至挤压最紧无法再调动的状态。这种方法对不对呢?我们处理过很多胶辊和网纹辊轴头磨损脱焊断裂,轴承碎裂的状况。

我们先说橡胶辊与网纹辊的接触压力。相对于网纹辊与印版辊筒、印版辊筒与压印辊筒的压力来说,由于胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉,因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高,在印刷色块和大的文字时,墨量不够,因此操作者常常采用加大橡胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样的操作方式不能说不对,但是却失去了网纹辊定量供墨的作用。

使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念,不能用间隙来调整墨量,有间隙墨量就控制不好,实地印不平服,会出现灯芯绒状条痕;网线版会产生色差。如果胶辊与网纹辊在正常接触状态下,网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉,则说明水墨的粘度过高,应调整水墨粘度。而不是刻意的去调整胶辊与网纹辊的间隙。

购买印刷机的时候一定要结合自己的产品来选择哪一种网纹辊,网纹辊的线数及含墨量,实地色块与细小的字体,网点最好能分色组印刷。说一下胶辊及网纹辊的轴头为什么会断裂吧,橡胶辊的作用是把网纹辊表面的水墨挤掉,那么这两组辊的工作状态就是挤压摩擦,运转的时候不是同心的转动而是离心,呈抛物线的状态。

在许可的形变范围内运转是没有问题的,但长期在超出形变范围的状态下运转,达到了一定的疲劳极限,轴承碎了,轴头磨损都是轻的,脱焊断裂伤及辊面都不奇怪了。总结一下,贯穿整个瓦楞纸板水性印刷的压力调整的基本要求就是—轻。记住了,套一句网上的话,重要的事情说三遍:是轻而不是重!是轻而不是重!是轻而不是重!

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