细纱重定量､高速度和大卷装需要稳定的原料基础,成熟的纺纱器材,周期性维修或更换纺纱专件,以保证棉纱质量保持长期稳定｡胶辊在须条牵伸过程中,能有效控制纤维运动,并使纤维变速点前移,减小纤维扩散,是影响纺纱企业产品质量最关键的器材之一,其性能受到纺纱企业关注｡加快企业技术创新和管理创新,可提高生产效率,降低生产成本｡

1、轴承､胶管进库与胶辊加工技术

（1）批量购置胶管前,对所选胶管型号､规格､性能､成纱质量做到成竹在胸,胶辊间建立轴承､胶管进库台账,主要记录不同轴承､胶管进库情况｡内容包括：胶管型号､ 几何尺寸､外包装标记､表面色泽､圆度､硬度和弹性,表面有无裂伤和脱层,管壁厚度是否均匀等｡

（2）验收购置的新铁壳子及芯轴,严格质量验收技术标准,制作胶辊时,必须首先对铁壳及芯轴检查,剔除不合格产品,胶管购置的数量和存放都应以避免胶层老化为原则｡

（3）重视胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作,避免胶辊表面变 形,造成成纱条干不匀率的增加｡强化胶辊的套制和压圆整形工作,防止胶辊偏心､位移及轴承磨灭,做好胶辊的粗磨和精磨,严格控制精磨后胶辊直径偏差和表面平整度,磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03mm｡

（4）磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射,避免胶层老化,影响使用寿命和成纱质量｡对于进口胶辊,一般不 需要表面处理,可直接上车｡

2、 胶辊的使用管理方法

（1）同一生产品种必须选择同一型号的胶辊,采取同样的表面处理方式,可降低条干的差异率,减小条干CVb%｡

（2）各工序平､揩车,品种翻改拆下来的胶辊由设备维修人员送到胶辊间交接签字后,胶辊间负责对更换的胶辊进行检查,清除刀伤､老化等坏皮辊,严禁再次上车｡

（3）根据胶辊直径进行分档､归类复磨､加油,将保养好的胶辊安装上车,新胶辊制作上车时,必须经过试纺检验达标后方可投入使用,并建立上车追踪机制,确定品种的胶辊使用周期｡

（4）建立专件人员承包细纱机台责任区,每天上车摸一次胶辊,加强对胶辊运行的动态管理,及时剔除中凹､变形､缠绕､损伤的胶辊,并结合揩车检查,更换不合格胶辊｡根据实验室检测的高峰锭,追踪不合格胶辊｡

3、胶辊的选用原则和周期管理

（1）良好的抗静电､抗缠绕和耐磨性能,尤其是能提升瞬间变形恢复能力是企业选用胶辊的最佳选择｡棉纺企业对胶辊的期望是不处理或微处理后能上车使用,回磨周期在3个月以上,纺纱品质好且稳定性好｡

（2）在制作过程中以勤磨少磨的原则,使车上胶辊总处于良好的运行状态,保持成纱质量稳定｡

（3）胶辊的硬度选择,主要依据纺纱的号数和纤维的性能确定,纯棉品种硬度可控制在65度左右,化纤品种硬度在75度左右,新型纤维素纤维可参照纯棉品种确定,但要防止胶辊表面腐蚀溶胀､起泡､缠胶辊｡赛络纺和紧密纺等新型纺纱技术均采用微导纱动程或动程不移动,胶辊周期应远低于传统纺纱技术｡

（4）胶辊的选择兼顾质量指标､生产情况和使用周期, 前道胶辊尽量选用铝衬管胶辊,后道胶辊选用单层胶辊和小直径铝衬管胶辊,可降低成本｡选用适纺性较强的胶辊,可以避免纤维原料变化时,皮辊间调整胶辊的劳 动强度｡

（5）纯棉产品一般可采用不处理或紫外线光照处理,避免胶辊老化,缩短胶辊使用周期,因此胶辊使用周期可控制在3个月以上｡涤纶产品一般可采用涂料微处理｡由于涤纶在加工过程中容易出现缠绕现象,应观察胶辊上车生产情况,随时清除胶辊发热出现的带花缠绕问题,坚决杜绝使用钢钩刀处理胶辊缠花｡缩短胶辊清洗周期,利用胶辊下车,检查不合格胶辊,随时做好替换,替换时注意避免新老混配｡新型纤维素纤维产品一般可采用试纺､实验对比分析､生产情况控制胶辊使用周期｡生产氨纶包芯纱,因采用无导纱动程,加剧了胶辊､胶圈磨损,尤其前胶辊与氨纶 丝摩擦,常常出现起槽､起泡现象,使用软弹性胶辊,效果较好｡由于包芯纱生产不可避免会产生一定程度的沟槽现象,因此更换其他品种,均需要更换胶辊｡

（6）在经济形势低迷的大背景下,多数纺织企业出现了多品种､小批量现象,造成改号频繁,导致细纱胶辊使用管理困难,也增加了工人劳动强度｡纯棉品种和新型纤维素 纤维品种,可采用硬度较低的胶辊,对于涤纶品种可采用硬度较高的胶辊,不再根据纱号的变化进行更换,降低工人的劳动强度和胶辊更换错误的概率｡更换品种 后,要加强对在机胶辊运行状态的监控,避免胶辊用错,同时应避免同品种､多批次､多厂家的产品同时在一个区域使用｡

4、 胶辊皮壳颜色管理

由于胶辊在每一个使用周期后,均要进行回磨,而经过回磨后,胶管直径将减小,胶辊硬度均将呈现不同程度的增加,造成同一品种回磨前后,产品质量不稳定｡因此,纺纱企业采用不同的胶辊皮壳颜色对胶辊直径进行区分,胶辊皮壳颜色主要考虑在生产同种纤维,而生产不同号数时,从产品质量角度出发,同一号数选用同一 种颜色的胶辊,保证成纱质量的相对稳定｡

5、结语

在细纱技术不断更新的情况下,纺纱胶辊不但要适应纺纱技术发展的需要,更要考虑生产成本｡因此,胶辊使用不仅要从技术上更新,更要从管理角度系统的发展｡

胶管进库与胶辊加工技术是胶辊使用的基础条件,胶辊的使用管理方法是产品质量稳定性的保证,胶辊的选用和周期管理是产品稳定和降低成本的有效措施,胶辊皮壳颜色管理是现代企业胶辊精细化管理的迫切需要｡

来源：棉纺织技术

编辑整理：棉纺织技术新传媒 转载请注明出处

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第十九届上海国际纺织工业展览会将于2019年11月25日-11月28日在上海浦东新国际博览中心举办，无锡二橡胶股份有限公司将携带三款代表性产品亮相本次纺机展，无锡二橡胶邀请各位到时莅临展位号E3A28展位参观。

无锡二橡参展新品介绍

| WRC-S68胶辊

胶辊硬度:68°

胶辊颜色：军绿色

该胶辊通过选用新材料新工艺，使胶辊弹性比同硬度胶辊提高了15%，变形恢复率提高了5%，抗变形能力优于其他68度胶辊，瞬时变形恢复得到了改善，使胶辊受压形变后能迅速回弹。

具有优越的耐磨及抗绕性，条干数据稳定。

适用于棉、混纺、差异化纤维等品种。

| WRA-N530L胶圈

外层颜色:红色

内层颜色:深绿色

适纺棉、粘胶、化纤、混纺、包芯纱，条干数据优、高耐磨、抗中凹曲绕性能优异、使用周期长。

WRA-N530L胶圈外表面采用平光面，内表面采用规则的菱形网状组合设计，内表面呈现“菱形网状凹凸面”。由于胶圈的运动是由中罗拉与下胶圈内表面接触而带动下胶圈转动，再通过上下胶圈外表面接触带动上胶圈转动，从而实现牵伸过程。

WRA-N530L胶圈性能特点：

1、胶圈内表面菱形凹凸状与中罗拉滚花形成啮合传动，可提高同步性，减少胶圈的滑溜率，确保下胶圈运行稳定。

2、胶圈在下销棒小曲率半径部位时，传统的平光圈为线接触，而菱形网状结构为多个点接触，因而减少了在下销棒小曲率半径部位摩擦阻力。传统的平光圈与下销棒工作面、张力钩的摩擦为面接触，而菱形胶圈与下销棒工作面、张力钩的摩擦为线接触，无形中减小了胶圈的运行阻力。

3、胶圈内表面菱形凹凸状，凸处对凹处的支撑，增加了胶圈外表面的弹性，均匀的弹性增强了胶圈对须条的握持和输送的稳定。

4、菱形胶圈在被下罗拉带动运转过程中，在下销棒小曲率半径部位、下销棒工作面、张力钩处因规则的菱形网状凹凸结构在运转时能带动空气形成微气流，可减少胶圈在运转过程中粘花、打顿现象。提升胶圈的运行线速度一致性。

| 高精度胶辊轴承RPC系列

无锡二橡胶股份有限公司

展位号：E3A28

无锡二橡胶股份有限公司得太湖明珠之灵秀，享江南繁华之胜景，是生产纺织橡胶制品、汽车橡胶制品的专业公司，研制、开发的各类“五爱牌”纺织橡胶器材，驰誉海内外，是中国纺织机械行业纺纱胶辊胶圈产品研发中心、国内重要的纺织橡胶器材科研、生产基地和供应商之一。主要产品有纺织牵伸胶辊、胶圈、胶板、锭带、橡胶辊筒和汽车橡胶软管。

资料来源：柴云云

轮值编辑：赵继诚

商务合作：柴经理 029-83553552加群联系：ALEX 029-83553543 梭子讲堂-小新（微信：suozi01）课程咨询：Cindy 029-83553544转载联系：小番薯 029-83553544

纺纱胶辊是由胶辊轴承和丁腈橡胶匹配，与牵伸罗拉握持实现稳定牵伸，理想的成纱质量除要求丁腈胶管具备优越的性能外，对胶辊轴承同样有很高要求。

胶辊轴承作为纺纱设备的重要牵伸部件之一，胶辊轴承的径向游隙、制造工艺、选材、等因素直接关系到纺纱质量的稳定性及轴承的使用寿命。

胶辊轴承不同径向游隙的应用分析

1、胶管结构的变化

随着胶辊技术的不断发展，经历了单层胶管、双层胶管到铝衬胶管的发展过程。由于胶管结构的不同，对胶辊轴承的抱合力也不同。单层胶辊采用2mm~3mm的套差，双层胶辊采用1mm的套差，通过压圆等工序使胶管包覆紧固在轴承表面;铝衬胶辊利用铝管的延展性（过盈配合）抱合在轴承表面。由于不同的胶管结构使得轴承外壳的收缩量有了很大的变化，为此，控制胶辊轴承径向游隙的大小显得尤为重要。目前大多纺织企业仍存在使用铝衬胶管要求轴承“紧游隙”的误区。本试验各取10套径向游隙一致的SL-6819A型轴承。不同胶管结构套制后的芯壳收缩量试验见表1。

从表1中可以看出，单层胶管、双层胶管套制后外壳收缩量较小，但是铝衬胶管套制后外壳收缩量相对较大，实际径向游隙缩小的程度较大。

2、不同径向游隙的试验分析

针对套制铝衬胶管轴承外壳存在收缩量的问题，专门在浙江某纺织厂做了跟踪试验，采用两种方案各取400套SL-6819A型轴承，径向游隙控制在0.003mm~0.008mm和0.008mm~0.01mm之间，套制WRC-965型铝衬胶辊，胶辊外径30mm，纺纱品种JC9.84tex，采用DTM139型细纱机，摇架压力为130N/双锭，罗拉隔距18mm×30mm，牵伸型式为“V”型牵伸，采用气动加压。试验情况见表2。

从表2中可以看出，方案一套铝衬辊后外壳收缩量为0.003mm，套铝衬辊后实际径向游隙0mm~0.005mm，回转不灵活、打顿、润滑油颜色变黑、有明显磨损的现象。方案二径向游隙控制在0.008mm~0.010mm，运转一年时间轴承的径向游隙还是没有变化。完全避免了套制铝衬胶管后造成卡死、打顿、磨损现象。

从生产实践中可知，轴承留有一定的径向游隙，是保证轴承充分润滑的必要条件，使得润滑脂油膜具有一定的厚度。这层油膜嵌于滚动体、芯壳和芯轴的固体表面，极大地降低了表面接触应力值，延长了轴承的使用寿命。若轴承没有径向游隙，即胶辊轴承在运转时，滚动体间的固体表面就难以产生油膜，而不能满足上罗拉轴承在环锭纺中连续不间断工作的润滑条件，严重影响成纱条干均匀度，使轴承的使用寿命成倍地降低，影响纺织企业的正常生产和消耗。

某纺织厂采用两种方案各10套SL-6819A型轴承、20个锭子进行跟踪试验，径向游隙控制在0.003mm~0.008mm和0.008mm~0.01mm之间，套制WRC-965型铝衬胶辊，胶辊外径为30mm，纺纱品种JC14.8tex，采用FA507型细纱机，摇架压力为130N/双锭，罗拉隔距为17mm×30mm，牵伸型式为平面牵伸，采用气动加压。试验情况如下。

从试验可以看出，方案二径向游隙控制在0.008mm~0.010mm的条干数据明显优于“紧游隙”轴承。成套轴承的径向游隙过小，对运转的灵活性、条干数据、均造成不同程度的影响。由于轴承径向游隙控制在0.008mm~0.010mm之间，加之套铝衬辊后外壳收缩量，套铝衬辊后实际径向游隙控制在0.005mm~0.007mm，充分保证了轴承的回转状态一致，所有胶辊粗磨、细磨加工时，与砂轮接触表面线速度一致，保证了回磨加工无轴承原因的同档同批胶辊大小规格上的差异。

胶辊轴承的径向游隙直接关系到纺纱质量的稳定性及轴承的使用寿命。轴承留有合理的径向游隙保证了润滑脂油膜具有一定的厚度，极大地降低了芯壳和芯轴等滚动体表面接触应力值，延长了轴承的使用寿命。必须杜绝胶辊轴承“紧游隙”的误区。在铝衬胶辊套制时，要充分清洗并处理新轴承，严格控制外壳直径公差，使铝衬辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合；定期检查套辊机的“五个间隙”和“一个同心度”。

胶辊轴承的注意事项

1、新轴承的清洗处理注意事项

由于新轴承内有防锈油，需用120#汽油清洗两遍、垂直放置，充分流尽轴承内的汽油、防锈油的混合物，再用细布将表面擦干净。

2、铝衬胶辊的套制注意事项

外壳直径公差严格控制在19-0.01mm~19-0.005mm，使铝衬辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合。外壳倒角采用“R”型圆弧角，并作特殊工艺抛光处理;套铝衬辊时，不易刮伤铝管内壁，提升套制精度，减少损伤。

铝衬胶辊套制，可选用光壳或细纹胶辊轴承，采用立式套辊机，套铝衬胶管之前，先加胶辊密封帽，以防套制过程中，铝屑掉入轴承内而影响轴承回转状态，并定期检查套辊机的“五个间隙”和“一个同心度”。

3、润滑脂的加注注意事项

胶辊轴承加注润滑脂可确保胶辊在牵伸过程中回转灵活，能够减少轴承滚珠与壳轴轨道之间的磨损，达到稳定产品质量、延长胶辊轴承使用寿命、降低企业生产成本的目的。

对润滑脂的选择和加注量应认真对待，润滑脂加注过多，会适得其反。其加注量应为轴承铁壳容积的70%左右（轴承第二排钢球必须加到油）。若加注量过多，会引起轴承漏油现象，特别是先加胶辊密封帽后注油，随着车间温度的升高及运转时间的延长，轴承两侧的油脂会慢慢渗入胶辊的橡胶层，造成胶辊表面溶胀，甚至起鼓起泡，不仅造成胶辊本身质量的恶化和浪费，而且还严重影响成纱质量，产生油污纱。若加注量过少，钢球与沟道之间产生干摩擦，铁芯寿命会大大缩短。因此，合理选择润滑脂及加注量应引起纺织企业各级管理人员、胶辊制作人员的高度重视。两种常用润滑脂的性能比较如下。

通过比较，选择使用寿命长、承受油膜强度大、黏度高、不分层、稳定性好的3#极压锂基脂作为轴承润滑脂。新制细纱SL-6819A型轴承（不盖密封帽加油两只铁壳内）一般加油量控制在3.7g~3.9g为宜，新制粗纱SL-11019型轴承（不盖密封帽加油两只铁壳内）一般加油量控制在4.8g~5.1g为宜，两只铁壳内油量基本均匀一致。

4、安装胶辊轴承的注意事项

简单的轴承安装可以由印刷操作员自己安装，在安装拆卸轴承或者配件时需要注意以下几点：

1）、必须检查轴头，看轴头有没有磨损和毛刺，最好用千分卡尺测量轴头，当轴头磨损超过0.02mm时，轴头需要修复，轴头磨损超过0.02mm和有毛刺时，如果不修复，机器高速运转时轴承与轴非正常摩擦，会影响胶辊的传墨功能造成印刷问题。

2）、轴承最好不要重复使用。轴承拆卸时会损坏轴承密封圈，轴承里的高温润滑油泄露出来，会导致轴承非正常运转，严重的会使轴承卡死，滚珠掉落有机会压坏印刷机辊筒。

3）、正确安装轴承。应避免直接用铁锤敲打轴承，轴承的座圈是硬度比较高钢材，铁芯轴头是冷轧钢，硬度低。假如在安装轴承时发生歪斜，很容易伤到胶辊的铁芯轴头，导致铁芯在机器运转时发生磨损，影响胶辊的正常功能。直接用铁锤敲打轴承容易损坏轴承的密封圈。

如果自己安装，可以借助小工具：建议可以使用一个L形的铁板，辅助轴承安装时与铁芯的正确角度，减少铁芯受损伤的风险。

常见问题：胶辊磨出大小头的问题：

胶辊两端轴承的不一致是将胶辊磨出大小头的主要原因。过小的游隙常会使润滑油不到位，尤其是单滑道的结构，由于含油脂少，会产生磨损，金属微粒很难随油的蠕动而排出，钢球极易早期磨损，还会使温度提高，润滑脂氧化、失效，加速轴承磨损。

轴承的另一个问题是轴向窜动量，即轴向公差，因沟道垂直度超差，使胶辊在小范围内往复运动，造成钳口窜动，揉搓纱条使条干不匀。

三元乙丙橡胶是乙丙橡胶的一种，既保持了二元乙丙橡胶的基本性能，硫化性能还得到改进，可以采用硫磺、过氧化物等多种硫化体系硫化，在橡胶制品行业使用范围更广，橡胶辊就是其中之一。EPDM胶辊耐高低温性、耐臭氧性、耐候性、耐溶剂性、电绝缘性能优异，被广泛用于塑料、印刷、制革、通用机械等领域1JLYY1219-SJ。

使用三元乙丙胶料生产橡胶辊时，合理的生产方式可以达到改进胶料加工工艺、提高制品综合指标、降低生产成本的多重目的，考虑指标与成本的双重因素，橡胶制品厂家一般选择以下几种方式进行生产。

1.三元乙丙橡胶+大量填料（填充剂、橡胶油）

三元乙丙橡胶价格颇高，但本身密度很低，可以大量填充填充剂与橡胶油，达到减少胶料用量、降低生产成本的目的。一般情况下，在高门尼的三元乙丙橡胶中填充大量填充剂或橡胶填充油时，硫化胶的物理机械强度并不会出现明显下降的问题，因此很多三元乙丙胶辊生产厂家都选择在胶辊中使用大量填料降低成本。

使用三元乙丙橡胶生产出来的橡胶辊使用温度范围很广，一般可以在—65℃~140℃的范围内使用，在120℃的温度下可以长期使用，最高使用温度范围可以达到150℃，可见其温度范围。但在实际生产中，大量填充橡胶填料会降低胶料耐热性，这点需要特别注意；理论上使用三元乙丙橡胶生产长期在高温下使用的橡胶辊就不能选择大量填充橡胶填料来降低生产成本。

2.三元乙丙橡胶+三元乙丙再生胶

三元乙丙再生胶性能与三元乙丙橡胶基本一致，价格却比EPDM原胶低很多，可以替代部分三元乙丙橡胶用在胶辊生产中，降低原料成本。与三元乙丙橡胶相比，三元乙丙再生胶可塑性、流动性更好，加入再生胶的EPDM胶料膨胀收缩更小，可以改进三元乙丙胶料工艺性能，节省一部分工电费。与通过填充橡胶填料降低EPDM胶辊生产成本相比，合理使用三元乙丙再生胶既可以降低成本，还能够保证胶料良好的机械强度、耐热性、耐老化性能等等。

3.三元乙丙再生胶+丁基橡胶/再生胶

三元乙丙橡胶高温性能优异，但理论上耐热性与丁基橡胶却存在一定差异，因此可以在配方中掺用适量的丁基橡胶或丁基再生胶，改进橡胶辊耐热性。三元乙丙橡胶与丁基橡胶老化后表现不同，丁基橡胶发生的热氧老化属于降解型，老化后胶料硬度下降；三元乙丙橡胶老化后则会出现硬度上升、变硬变脆的情况，因此在三元乙丙橡胶辊中使用丁基橡胶或丁基再生胶还可以延缓胶辊老化时间，进一步扩大EPDM橡胶辊使用范围。

合理选择三元乙丙橡胶辊的生产方式，既可以改进胶料工艺性能、提高胶辊综合指标，又能够降低生产成本。最后小编想问一句：你比较倾向于上述哪种生产方式？还有没有更好的生产方式呢？

精梳胶辊是重要的牵伸器材，对精梳工序的生产效率、半成品、成品的质量起着关键作用。目前很多棉纺织企业都不同程度地受到胶辊缠花问题的困扰，同时也在积极地寻求解决胶辊缠花的最佳途径。

1 精梳胶辊的特性分析与使用

1.1普通胶辊的特性

精梳胶辊也分普通胶辊和免处理胶辊，通常普通精梳胶辊使用一段时间后要进行表面磨砺，磨砺后经过涂料处理的胶辊改变了胶辊表面的分子结构，其表面易老化、涂料层易脱落、龟裂，尤其是经过几次回磨后胶辊直径减小，硬度增高，缺乏弹性，握持不良，会影响精梳棉网质量。

1.2免处理分离胶辊的使用情况

精梳免处理胶辊改善了胶辊耐磨性、抗静电性和抗缠绕性。如瑞士贝克免处理分离胶辊磨砺后无需表面处理，可直接上车纺纱，弹性高，变形小，具有优异的抗绕性能。国产免处理胶辊(如WRC-965、WRC-073及WRC-975) 的质量水平已接近进口胶辊。

分离胶辊是间歇往复回转的，因此应具有高弹性、低硬度（邵尔A65度）、弹性恢复能力强、耐磨性好、抗缠绕能力强的能力。

免处理分离胶辊磨砺后表面发粘、发涩，上机后会出现胶辊严重带花现象，要运行数天后才逐步消失。经过几次回磨后，直径逐渐减小，表面硬度增加，抗缠绕性能会更差。

我们经过仔细观察发现，一直没有磨砺过的瑞士贝克胶辊，在表面已经形成一层细腻、滑爽的薄膜，只要定期用温热湿布进行表面清洁，仍然具有较好的适纺性和吸放湿性能，表面爽洁、抗缠绕、弹性恢复性好，钳口握持力均衡，成纱质量稳定。

国产胶辊的抗缠绕的性能略差，可采用快速微处理涂料处理，以达到胶辊表面光滑爽燥的目的，但要注意涂料覆盖量不能过厚，以免影响胶辊的握持性能，微量涂层处理辅助表面紫外线光照处理是提高国产胶辊抗缠绕性能的有效措施。

对温湿度波动较大的企业，使用适宜比例的炭黑复合涂料处理也可提高抗静电性能 。胶辊硬度在邵尔A70度以上时，复合涂料处理后要自然阴干72小时以上，并用细号砂纸轻磨后上机。

1.3 牵伸胶辊的特性及合理使用

牵伸胶辊线速度较高，易发生带花、缠绕、拥堵现象。一般要缩短胶辊的回磨周期，选用抗静电与抗缠绕性强的复合涂料处理。为提高成纱质量水平，可选用中硬度胶辊，第一胶辊的硬度在邵尔A70度左右，二、三胶辊在邵尔A75度左右。进口牵伸胶辊只要没有机械波，一般无需磨砺。

1.4 国产普通分离胶辊的磨砺工艺调整

（1）在磨砺前要用百分表检查左、中、右三点的径向跳动，要≤0.02mm，合格后才能在磨床上进行磨砺。

（2）每次磨削量不能太大，精磨时的磨削量应控制在0.1-0.15mm以内。

（3）拖板速度可控制在400-500mm/min，往复次数应为3个动程为佳。

（4）提高砂轮的线速度可以有效降低胶辊表面粗糙度。在磨砺分离胶辊时，砂轮的线速度尽量高一些，一般控制在30m/s左右。

（5）磨砺后大小头直径差控制在0.02mm以内，静止24-48小时后即可上机使用。

2 精梳胶辊缠绕的原因分析及解决措施

2.1 牵伸胶辊

牵伸胶辊转速快，容易产生静电，吸附纤维而造成缠绕。而且胶辊清洁器与胶辊表面为线性接触，对温湿度的适应性较差，容易因清洁器与胶辊接触不良而发生缠绕现象。

（1）采用直径约20mm的清洁胶套（并条下清洁器专用胶套材料），直接外套在钢制长条方铁清洁器上，胶套的两侧要紧紧顶在原长条方铁的支架上，开车后胶套不允许回转,以增加胶套与胶辊的摩擦力，胶套与胶辊为面接触、清洁作用强，能有效清除粘附在胶辊表面的积花,可减少因静电吸附纤维而引发的胶辊缠绕现象。

（2）裁取195mm长的细纱机报废下胶圈，用万能胶将其粘贴在原长条方铁的清洁器上，（有的厂家用有机柔软材质）使其能与胶辊实现面接触，也可达到减轻胶辊缠花效果。

（3）确保牵伸各部位光电、机械自停的灵敏度，将胶辊加压活塞杆与接地导线连接起来，可使胶辊表面形成的静电迅速导向大地，以减少胶辊发生缠绕的几率。

2.2 分离胶辊

温湿度波动大、准备工艺牵伸倍数过高、小卷定量太轻、原料含糖量过高、温湿度控制不佳等原因都会造成分离胶辊缠绕现象。

（1）控制好原料的回潮率，精梳条的回潮率一般情况下不能低于5.5%，加工过程中纤维始终要处在放湿状态，以减少静电。清花、梳棉、精梳工序可加装加湿喷头来提高车间的湿度。

（2）精梳车间的温度不能低于25℃，相对湿度不能低于50%，湿度小纤维容易起静电，通常相对湿度控制在55-60%，一般不要超过65%，否则也会导致缠绕罗拉。空气中含湿量的大小与运转效率、产品质量关系密切。

（3）在条件允许的情况下，准备工艺可选择较低的牵伸倍数、较重的棉卷定量、较长的给棉长度，采用前进给棉工艺。

（4）使用含糖量在3.0级以上的原棉时，若分离胶辊出现粘、缠、绕等现象，应减少配比或参入含糖量在2.5级及以下的原棉，在条件允许的情况下，尽可能保持车间较低的温度和相对湿度。

（5）加润滑油要适量，以略溢出为好，并将溢出的油脂揩擦干净，避免污染罗拉和胶辊。保持分离胶辊表面的清洁度，清洁绒辊表面植绒脱落严重、胶辊表面有刀伤或裂痕的要及时更换。

（6）使用WTB胶辊速效抗扰剂，可快速解决分离胶辊绕花的问题，直接用药棉蘸速效抗扰剂擦拭胶辊中间部分即可。

3 胶辊的日常管理要求

（1）做好胶辊清洁器的管理工作，针对胶辊清洁器作用不良的缺陷进行改造，以减少胶辊缠绕的几率。

（2）定期检查胶辊防静电装置，确保处于良好的工作状态，发现问题及时解决。

（3）视原料的含糖量情况，及时用温热湿布揩擦胶辊表面的棉蜡、糖分及粘稠物。

（4）要注重胶辊及其轴承的管理，上机前要做好检查。

（5）更换胶辊时，必须添加润滑油脂、更换运转状态不良的胶辊和轴承。

编辑：中国纱线网新媒体团队

ShanghaiTex是中国纺织业界两年一度的大型国际盛会，多年来始终致力促进全球纺织时尚行业的科技创新。第十九届上海国际纺织工业展览会将于2019年11月25-28日在上海浦东新国际博览中心举办，无锡市兰翔胶业有限公司将携万能胶辊：LXC966D首次亮相本届纺机展，届时欢迎各位业界同仁莅临展位（E3B08）参观交流！

无锡市兰翔胶业有限公司

展位号：E3B08

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1、LXC966D万能胶辊首推

为满足纺纱企业一辊多纺的要求，无锡兰翔推出LXC966D万能胶辊，胶辊硬度65度，可以满足21支以上所有纱线品种纺纱质量要求，耐磨性、损伤率在同等硬度胶辊里面具有绝对优势，在纺含油剂比较多的化学纤维，具有抗油、抗溶胀效果。LXC966D万能胶辊通过了国家部级高新产品技术鉴定，达到国际先进水平。

性能优点：

强度高，减少意外损坏；

耐磨好，同硬度胶辊使用周期1.5倍；

抗静电好，适纺性更强；

不喷霜，抗原料迁移，周期性能稳定，利于磨砺。

适纺范围：在纯棉、涤棉21-120支范围内，成纱质量表现良好。粘胶、天丝等差异化纤维纺纱中，表现优异。

2、高新技术产品：LXC866MD胶辊、LXA2015胶圈

LXC866MD胶辊具有拉伸强度高，和同硬度胶辊比较耐磨提升50%，使用损耗少，在高效牵伸工艺上表现尤为突出，表面具有极佳的摩擦系数，适纺性强，在纯棉32-45支、粘胶、天丝及多纤维混纺上使用效果极佳。

LXA2015胶圈具有表面自润滑，抗油、抗污能力强，延长保养周期。该款胶圈免酸洗、外表面摩擦系数一致，胶圈运转同步性好，有利于成纱质量的改善，减少锭间差异，满足高质量纱线企业的需求。

3、无锡兰翔简介

无锡市兰翔胶业有限公司，坐落于山清水秀，中国吴文化发源之地的无锡市，公司始创于公元1994年，是一家从事纺织器材研发和生产的综合性高新技术企业，下有无锡市兰翔胶业有限公司、无锡兰翔钢领科技有限公司、无锡市兰盾纺织器材有限公司、六安翔龙胶业有限公司、安徽兰翔纺机科技有限公司等多家子公司。

公司设立新产品研发中心，技术力量雄厚，测试仪器精密，监测工艺完善，生产设备先进，采用现代化管理模式。主要生产纺纱用高端牵伸胶辊、胶圈、胶辊轴承、钢领、网格圈，织造印染辊筒等纺织专用器材，致力于打造为纺织企业提供一站式服务的专业性生产型企业。

公司通过了ISO9001国际质量体系认证、14000环境管理体系认证，2007年被中国企业发展监督管理委员会、中国质量管理体系中心确认为“中国胶业十强”企业。近些年来，新产品研发成果层出不穷，产品不断推陈出新，多款新产品通过了纺织工业联合会的科技鉴定，达到国际先进水平，2019年有两款新产品荣获“纺织之光”中国纺织工业联合会科技进步二等奖。

“永远为客户提供最满意的产品，让客户的需求在兰翔成为现实”是兰翔公司的宗旨和理念。

兰翔产品畅销全国，并远销东南亚、东北亚、美洲、非洲等地，受到了国内外用户的广泛赞誉。

胶辊是什么

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

胶辊的分类

按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；
按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；
按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

胶辊适用行业

1.塑料机械类胶辊系列。
2.工业胶辊系列。
3.印刷胶辊系列。
4.纺织印染胶辊系列。